Werkstofftechnik

Zweck: Wiederherstellen des Normalzustandes des Gefüges nach Vorbehandlung. Härte Senken: Bessere Umformbarkeit (Gießen, Umformen, Zerspanen)

• Verfahren: Halten oberhalb von GSK (911/723 Grad)
• Dauer gefügeabhängig (~30min.)
• Abkühlung an ruhender Luft

Ein untereutektoider Stahl weist einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,8 Gew.% auf

Zweck: Abbau von Gitterstörungen nach starker Kaltumformung unter Bildung eines neuen Gefüges

• Verfahren: Halten bei T_Rekrist. für 1 Stunde, langsam abkühlen. T_Rekrist=0,4 T_s [K]
• Es ist ein Mindestverformungsgrad erforderlich.

• Zweck: Wiederherstellen des Normalzustandes des Gefüges nach Vorbehandlung (Gießen, Umformen, Zerspanen,..)
• Vorgehen: Halten über der Linie GS (911,723 Grad), Abkühlung an ruhender Luft.
• Untereutektoid <0,8 Gew.% Kohlenstoff

Perlit wird in Austenit umgewandelt, Sekundärzementit bleibt, formt sich aber etwas ein. Nach der Wärmebeheandlung liegt ein feines Perlitgefüge mit Zementitteilchen vor.

Erwärmen stark verformter Metalle auf Rekristallisationstemperatur. Dadurch werden Gitterstörungen unter Bildung eines neuen Gefüges abgebaut

Blei rekristallisiert bei der Verformung, da die Rekristallisation schon bei -33 Grad C einsetzt

S355: Baustahl mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa (an geringster Erzeugnisdicke ermittelt)

18CrNiMo7 6: Einsatzstahl mit 0,18% C, 7/4% Cr, 6/4% Ni und nicht zu vernachlässigendem Anteil Mo

C45: unlegierter Stahl mit 0,45% C

X38CrMoV5-1: hochlegierter Stahl mit 0,38% C, 5% Cr, 1% Mo und nicht zu vernachlässigendem Anteil Vanadium

HS 6-5-2: Schnellarbeitsstahl mit 6% Wolfram, 5% Molybdän und 2%Vanadium

Ziel: Bessere Verarbeitbarkeitkohlenstoffarmer Stähle

Verfahren: langzeitiges Glühen bei Temperaturen von 900 –1200°C

S355: unlegierter Baustahl mit Streckgrenze von mindestens 355 MPa

C80: unlegierter Stah mit 0,8 Masse-% C

42CrMo4 1: Verütungsstahl mit 0,42 Masse-% C, 1% Chrom und 0,1% Molybdän

118CrNiMo7 6 2: Einsatzstahl mit 1,18 Masse-% C, 7/4% Chrom, 6/4% Nickel und 0,2 % Molybdän

100Cr6: Wälzlagerstahl mit 1% Kohlenstoff und 1,5% Chrom

X38CrNiMoV13 1 1: Hochlegierter Stahl: 0,38C, 13%Cr, 1% Ni, 1% Mo und Anteilen von Vanadium

830 Grad Celsius

Vergüten ist Härten und Anlasssen

Ziel: Erzeugen eines hochfesten Gefüges bei höherer Duktilität durch Annäherung des Martensits an den Gleichgewichtszustand.

Durchführung: Das Bauteil wird dem Werkstoff entsprechend austenitisiert und hinnreichend schnell abgekühlt (Überschreiten der kritischen Abkühlgeschwindigkeit für die Martensitbildung). Anschließend wird werkstoff- und zielabhängig bei 80-600 Grad C angelassen.

Mangan, Molybdaen, Chrom, Nickel

• Sie bewirken eine Absenkung von M_S und Verringerung von v_krit
• v_krit =kritische Abkühlgeschwindigkeit
• M_S = Martensitstarttemperatur

Es können größere Querschnitte durchgehärtet werden und mildere Abschreckmedien verwendet werden.

Niedrig legierter Stahl mit 0,16% C; 1,25% Mn und Anteilen von Chrom.