Fertigungstechnik

• - Schleifen
• - Honen, Läppen, Polieren

• - Feinbearbeitungsverfahren R_a<1 mykrometer
• - Bearbeitung harter Werkstoffe
• - hochpräzise Formgebung (es ist keine minimale Schnittiefe nötig)
• - Verfahrensbandbreite: Hochleistungsschleifen (hohe Abtragungsrate) bis Ultrapräzisionsschleifen (R_a<10nm)

• - Zeitaufwendige Einsatzvorbereitung der Werkzeuge
• - Kostenintensive Maschinen
• - Qualifiziertes Personal nötig
• - Geringe Universalität der Werkzeuge
• - Prozess: Sehr hohe Wärmeentwicklung -> thermische Bauteilschädigung möglich

• - Größenordnung beim Schleifen ~ Faktor 10 kleiner
• - Vergleichbare Spanbildung

• Besonderheiten Schleifen:
• - immer negativer Spanwinkel (y<0)=> es besteht ein hydrostatischer Druckspannungszustand->duktile Bearbeitung
• - nur aktive Körner spanen
• - große Kontaktfläche Schleifkorn/Schleifstück (alpha=0)
• - Reibung zwischen Span und Bindung

die letzten beiden Punkte führen zu starkem Temperaturanstieg

• Furchen
• Pflügen
• Spanen

Eindringtiefe nimmt zu

• 1. Zu erzeugende Fläche
• Plan, rund, schraub, wälz, profil, form

• 2. Lage der Bearbeitung am Werkstück
• Außen, innen

• 3. Wirkfläche am WZ
• Umfang, Seiten

• 4. Vorschubbewegung
• Längs, quer, schräg

Bezeichnung: 4-3-2-1-Schleifen

• Eingriffsdicke
• Eingriffsbreite
• geometrische Kontaktlänge
• Schnittgeschwindigkeit

Zeitspanvolumen

Bezogenes Zeitspanvolumen

uphill grinding

Kühlung günstig

weniger Wärmeentwicklung als bei Gleichlauf

• Kühlung eher ungünstig
• bessere Rauheit als bei Gegenlaufschleifen
• steifere WZM erforderlich

1) Körner (Materialtrennung/Verformung)

2) Bindung (Verbindung von Körnern)

3) Poren (Zwischenspeicher für Späne und KSS)