Urformen

Urformen ist das Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff durch das Schaffen des Zusammenhalts

Erschmelzen der Metalle ist notwendig

• Ofentypen:
• Kupolofen (ähnelt Hochofen) => Gusseisen

Induktionsofen => Gusseisen, Stahlguss, NE-Metalle

Lichtbogenofen => Stahlguss

Elektrischer Widerstandsofen: Tiegelöfen => meist für NE-Metalle

Modell: Positivform eines Bauteils (wie das Bauteil)

Form: Negativform eines Bauteils (Abdruck des Bauteils)

Verlorene Formen (einmal benutzen)

Dauerformen

Form ist wiederverwendbar

Formstoffe: Stahl, Guss

Herstellung der Form: Durch spanende Bearbeitung

Standzeit (Lebensdauer) der Form: 5.500-250.000 Bauteile

Es können sehr große Bauteile gegossen werden

• - NE-Metalle werden vergossen
• - Unter Druck (bis ~1200 bar) wird die Schmelze eingebracht
• - Teile mit Masse bis ~50 KG

- Fahrzeugbau

- Elektro- und Haushaltsgeräte

- Optische und feinmechanische Industrie

- saubere, glatte Oberfläche

- hohe Maßhaltigkeit

- geringe Wandstärken möglich

- hohe Mengenleistung

• Dient der Replikation von Kunststoffbauteilen.
• Für alle Kunststoffarten geeignet
• (Thermoplaste, Duromere, Elastomere

Masse bis ~ 100 Kg möglich

Gute Verdichtung, keine Kerne für Hohlräume nötig

z.B. Kanalrohrherstellung

• 1. Verlorene Formen
• 2. Dauerformen
• 3. Verlorene Modelle
• 4. Dauermodelle
• 5. Ohne Modell

• Kombinationsmöglichkeiten:
• Sandguss: 1+4
• Kokillenguss, Spritzguss 1+5
• Wachsausschmelzverfahren 1+3

ist meist der 1. Verarbeitungsschritt (Formgebung)

für Gussseisen und NE-Metalle

Meist vierkantprofile, z.T. auch rund

Thixotroper Werkstoffzustand (Übergang flüssig/fest)

Für eher kleine Teile z.B. Zylinderkopfdeckel, Zahnräder

Werkstoffe z.B. Alu, Mg

• Eisenguss Werkstoffe und NE-Gusswerkstoffe sind metallisch.
• Nichtmetalle sind Kunststoff, Glas, Keramik

• - Guss mit Lamellengraphit
• GG (Grauguss), EN-GJL (L für lamellar)

• - Guss mit Kugelgraphit
• GGG (globularer Grauguss), EN-GJS (S für spheruletic)

• - Temperguss (=Glühen)
• GTW (weiß) / GTS (schwarz)

• - Stahlguss (GS)
• -Sonderguss

• Gusseisen: 3-4% C, 2-3% Si (Silizium)
• Schmelztemperatur: ~1200 ^oC

• - Leichtmetalle
• Al, Mg, Ti

• - Schwrmetalle
• Cu, Zn (Zink), Pb, Sn (Zinn)

- Kunststoff

- Glas

- Keramik

Elektrolytische Abscheidung von den Metallen aus den Lösungen ihrer Salze.

(+) Anode: Metallionen gehen in Lösung

• (-) Kathode: wird umhüllt - das Werkstück nimmt die Aussenform an:
• 

Abgeschiedene Stoffmenge m= (molare Masse * Stromstärke * Zeit) / (Wertigkeit*F (Farrady-Taschenrechner))

• Vorteile:
• - hohe Abbildungsgenauigkeit
• - geringe Nacharbeit
• - gute Oberflächen mit R_z=0,05 mykrometer
• - Herstellung dünnwandiger Bauteile

• Nachteile:
• - geringe Abscheideraten 20-50 mykrometer/h => sehr langsam
• - ungleichmäßige Schichtdicken
• - Elektrolyte = Sondermüll
• - Schichtdicke ist geometrieabhängig

• - Pulvererzeugung
• - Pressen (=> Grünling)
• - Sintern (Wärmebehandlung: Glühprozess, Diffusion, chemische Reaktionen)

PM: Umformprozess, bei dem sich ein Haufwerk von Teilchen, gepresst oder in Behälter eingeschlossen unter dem Einfluss erhöhter Temperatur chemisch zu einem zusammenhängenden Körper verbindet.

• - Gleitlagerbuchsen (Porös => Schmiertaschen für Öl)
• - Zerspanwerkzeuge
• - Dichtungen
• - Kupplungsscheiben
• - Bremsklötze

• Mechanisch:
• - zerkleinern (Mühle)
• - zerstäuben von Schmelzen (Anwendung zu 30-40 %)

• Physikalisch/Chemisch:
• - Reduktion von Oxiden (zu ca. 60%)
• - elektrolytische Abscheidung

- Ausgangseisen 7,85g/cm³

- Fülldichte 2,4-3,8 g/cm³

- Pressdichte 6,7-7,2 g/cm³

Zerstäubung einer Metallschmelze durch nicht oxidierendes Gas

• - Feiner Tropfennebel
• - Auffangen auf Substrat
• - Rauhe Erstarrung, keine Entmischungen, keine Seigerungen
• - ein nicht endformnahes Formgebungsverfahren