Produktioswirtschaft

• - Erstellung betrieblicher Leistungen
• - Kombination von Einsatzfaktoren und Transformation in Produkte
• - Durch das Zusammenwirken von menschlicher Arbeit, Betriebsmitteln und Werkstoffen werden mithilfe von Bearbeitungs-, Montage-, und Transportvorgängen materielle Güter, Dienstleistungen hergestellt.

• Input: Werkstoffen,Betriebsmittel,Arbeitsleistungen = Potenziale
• Transformation: Produktion = Prozesse
• Output : Sachgüter und Dienstleistungen = Produkte

Bewerten = Transformation heterogener Mengengrößen in den Wert als einheitlichen Maßstab

• Monetäre Bewertung
• Wert = Preis * Menge = ∑ P_{j *} X_j

Ökonomisches Prinzip = Rationalprinzip wirtschaftlichen Handelns

• --> Maximalprinzip ( Ergiebigkeitsvariante )
• möglichst großer Zielbeitrag bei gegebenem
• Mitteleinsatz
• --> Minimalprinzip ( Sparsamkeitsvariante)
• möglichst geringer Mitteleinsatz für gegebenes
• Ziel

• 1) faktorbezogene Eigenschaften
• -vorherrschende Faktorart
• - Qualifikation der Arbeitnehmer
• - Konstanz der Werkstoffqualität
• - Flexibilität der Faktoren
• - Anzahl der Vorprodukte
• 2) prozessbezogene Eigenschaften
• - Anzahl der Produktionsstufen
• - Automatisierungsgrad
• - Produktionstechnologie
• - Organisationstyp
• - Verbundenheit der Produktion
• - Struktur des Materialflusses
• - Abstimmung des Materialflusses
• - Zuordnung Aufträge-Maschinen
• - Wiederholungsgrad
• 3) produktbezogene Eigenschaften#
• -Auslösung der Produktion
• - Grad der Standardisierung
• - hergestellte Güterart
• - Anzahl der Endprodukte
• - Art der Erzeugnisse

• -Anzahl der Vorprodukte
• - Wiederholungsgrad
• -Anzahl der Produktionssufen
• -Organisationstyp
• -Auslösung der Produktion
• -Anzahl der Endprodukte

Versorgung des Unternehmens mit den für die Leistungserstellung benötigten Produktionsfaktoren, die nicht vom Unternehmen selbst hergestellt werden.

Bereitstellung der benötigten Materialien in der richtigen Menge,zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität, am richtigen Ort,zu minimalen Kosten.

• Der Wertschöpfungsanteil des eigenen Unternehmens
• Umsatz-Materialaufwand
• Fertingunsgtiefe = Umsatz

• = Eigenfertigung ( make ) von Gütern und
• Dienstleistungen
• Vorteile:
• -Vermeidung langer Lieferzeiten
• -Sicherstellung der Versorgung
• -Unabhängigkeit von Lieferanten
• -Einhaltung von Qualitätsnormen
• - Auslastung vorhandener Kapazitäten

--> Die Nachteile von Insourcing sind die Vorteile des Outsourcing

= Fremdbezug ( buy ) von Gütern und Dienstleistungen

• Vorteile :
• - höhere Flexibilität
• - Vermeidung hoher Lagerbestände
• - Überbrückung von Kapazitätsengpässen
• --> Nachteile von Outsourcing sind Vorteile des
• Insourcing

• = Make-or-Buy-Entscheidung
• --> Abwägung von Fixkosten und variablen Kosten
• --> Break-Even-Analyse

System, dessen Zustand durch Zugänge und Abgänge bestimmt wird

Lagerhaltung als Puffer zwischen verschiedenen betrieblichen Fuktionsbereichen ( Beschaffung-Produktion-Absatz)

y_{t =} y_t-1 + x_t - d_t

• mit y_t = Lagerbestand am Ende der Periode t
• x_t= Lagerzugang in Periode t
• d_t= Lagerabgang in Periode t

• Kosten, die für Einrichtung und laufende Unterhaltung des Lagers anfallen.
• z.B. Mieten, Abschreibungen, Energiekosten

--> für Losgrößenentscheidungen irrelevant

• Kosten, die einmal je Los anfallen ( hängen von der Anzahl der Lose ab! )
• losfixe Kosten im Bestellfall: z.B. Liefergebühren, Bestellkosten
• losfixe Kosten im Produktionsfall: z.B. Rüstkosten

• --> für Losgrößenentscheidungen relevant: Tendenz zu großen Losen

• Kosten, die von der gelagerten Menge und der Dauer der Lagerung abhängen.
• z.B. Verzinsung des gebundenen Kapitals,Schwund, Verderb
• --> für Losgrößenentscheidungen relevant: Tendenz zu kleinen Losen

• T = Reichweite eines Loses ( Zeiteinheit)
• L=q = maximaler Lagerbestand
• 1/2q = durchschnittlicher Lagerbestand

mit q = T*d <=> T= q/d

• = Ermittlung der Bedarfsmengen an Werkstoffen und Zwischenprodukten
• -verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung / programmorientierte Bedarfsermittlung

Entscheidungsgrundlage : ABC-Analyse

Klassifizierung der Materialien nach ihrer Bedeutung

• Klassifizierung:
• - A-Teile: 8% der Artikel bewirken 75% des Jahresverbrauchs
• -B-Teile: weitere 25% der Artikel bewirken 20% des Verbrauchs
• -C-Teile: retliche 67% bewirken lediglich 5% des Verbrauchs

• 1) Es liegt eine Datengrundlage mit absoluten Verbrauchsmengen und Stückpreisen vor
• 2) Berechnung von absoluten( Preis*Menge) und relativen(absolute Produktmenge für ein Produkt/ absolute Gesamtmenge aller Produkte zusammen) Gesamtwerten
• 3)Vergabe von Rangziffern ( größter reltativer Wertanteil hat den Rang 1 )
• 4)Umsortieren der Artikel nach Rangziffern
• 5)Kumuliertenrelativen Gesamtwert berechnen
• 6) Mengenanteil berechnen in % ( 100/ Menge der Artikelarten)
• 7) Kumulierten Mengenanteil berechnen
• 8) Gegenüberstellung von Wert-/ Mengenanteilen und Klassenbildung(Orientierung an kumulierten Werten)

--> Herleitung von Bestellmengen und Bestellterminen als Parameter für das künftige Bestellverhalten

• 1) Konstante Bestellpolitik
• -Bestellmenge und Bestelltermin sind fest vorgegeben
• - zugehörige Bestellpolitik ist im Zeitverlauf völlig konstant
• --> zu festen Terminen wird eine bestimmte menge bestellt (unabhängig vom tatsächlichen Bedarfsverlauf)
• 2) (t,s)-Politik = Bestellrhytmus-Bestellgrenzen-Verfahren
• -Bestellrhytmus durch feste Zeitpunkte im Abstand von jeweils t Zeiteinheiten vorgegeben
• -Bestellmenge q ist variabel
• --> Lager wird auf einen vorher festgelegten Höchstbestand S ( Bestellgrenze) aufgefüllt
• 3) (s,q)-Politik= Bestellpunkt-Losgrößen-Verfahren
• -Bestellmenge q ist fest (zb. optimale Losgröße)
• -Bestellung in Höhe von q wird ausgelöst,wenn der als kritische Untergrenze angesehene Lagerbestand s (Bestellpunkt) erreicht ist
• -s wird so gewählt,dass der noch vorhandene Bestand ausreicht, um die Nachfrage während der Lieferzeit zu befriedigen
• -Bestelltermine variieren in Abhängigkeit der Nachfrage ( t ist variabel)
• 4) (s,S)-Politik=Bestellpunkt-Bestellgrenzen-Verfahren
• -Bestellmengen und Bestelltermine ( q und t ) sind variabel
• -bei Erreichen des Bestellpunkts s wird eine Bestellung getätigt,die das Lager wieder bis zur Bestellgrenze S auffüllt
• -Liefermenge und Bestelltermin schwanken in Abhängigkeit von der Nachfrage

• Herleitung des Gesamtbedarfs an Teilen für ein geplantes Produktionsprogramm
• Primärbedarf: Marktnachfrage nach End-und Zwischenprodukten (externe Nachfrage)
• Sekundärbedarf: Nachfrage nach Vorprodukten und Bauteilen (interne Nachfrage)
• Gesamtbedarf: Primärbedarf + Sekundärbedarf
• Artikel= einheitliche Bezeichnung für alle Materialarten

• =gerichteter,bewerteter Graph, der die Beziehungen zwischen den einzelnen Artikeln darstellt
• Knoten: Artikel
• Kanten: Artikeln i geht in Artikel j ein
• Pfeilbewertung: zugehörige Einsatzmenge

• Schritt 1:
• Es werden alle Knoten ohne Nachfolger gesucht ( Endprodukte) und deren Gesamtbedarf x_i wird gleich dem Primärbedarf y_i gesetzt:
• x_i=y_i
• Schritt 2:
• Der Gesamtbedarf eines Knotens, dessen Nachfolger bereits alle berechnet wurden,ist gleich dem Primärbedarf des Knotens zuzüglich der zur Herstellung der Nachfolger erorderlichen Sekundärbedarfsmengen:
• x_i=y_i + Summe aus ( a_ij* x_j) mit a_ij= Inputkoeffizient
• Schritt 3:
• Schritt 2 wiederholen, bis der Gesamtbedarf aller Knoten bestimmt ist.

• Die Stückliste umfasst eine Zusammenstellung aller zur Fertigung eine Produkts benötigten Materialien,Teile und Baugruppen in den erforderlichen Mengen
• -Mengenstückliste
• -Strukturstückliste
• -Baukastenstückliste

• --> Bestandteile eines Produkts werden ohne Berücksichtigung von strukturellen Beziehungen lediglich mit ihren Gesamtmengen aufgeführt
• --> keine Information über die Zusammensetzung der Produkte

• --> stufenweise Darstellung der Bestandteile und Mengen eines Produkts
• --> falls Teile mehrfach in das Produkt eingehen, enthält die Strukturstückliste redundante Informationen
• --> unübersichtlich bei umfangreichen Erzeugnisstrukturen
• --> hoher Aufwand bei Änderungen im Produktionsprogramm

• -> Angabe der direkten Bestandteile und Mengen für jedes Produkt bzw. Teil
• -> Markierung, wenn sich Bauteil aus anderen Teilen zusammensetzt
• -> effiziente Darstellung, die leicht änderbar und ergänzbar ist

• Aufgabe des MRP:
• Ermittlung der Menge eines Teils, die innerhalb eines Planungszeitraums für das vorgesehene Produktionsprogarmm benötigt wird sowie den Zeitpunkt, zu dem die Produktion des Teils spätestens beginnen muss
• Ablauf des MRP:
• -Produktionsprogramm
• ( Primärbedarf an Endprodukten)
• 
• -Stücklistenauflösung
• ( Sekundärbedarf an Zwischenprodukten)
• 
• -Nettobedarfsermittlung
• (Abgleich mit Lagerbeständen)
• 
• -Losbildung
• ( Zusammenfassung von Bedarfsmengen)
• 
• -Vorlaufverschiebung
• ( terminierte Lose)
• Ergebnis des MRP:
• terminierte Lose für alle Artikel ( Produktionsaufträge)

• Sekundärbedarfsmengen sind Bruttobedarfsmengen!!!
• --> durch Abgleich mit dem verfügbaren Lagerbestand werden Nettobeadrfsmengen ermittelt
• (verfügbarer Lagerbestand= physischer Lagerbestand - Sicherheitsbestand)
• 1) verfügbarer Lagerbestand > Bruttobedarfsmenge
• --> Nettobedarfsmenge gleich 0
• 2) verfügbarer Lagerbestand < Bruttobedarfsmenge
• --> Nettobedarfsmenge als Differenz aus Bruttobedarf und Lagerbestand
• Nettobedarf= max{0;Bruttobedarf-Lagerbestand+Sicherheitsbestand}

Kombination von Einsatzfaktoren und deren Transformation in Produkte und Dienstleistungen

• =funktionaler Zusammenhang zwischen Faktoreinsatzmengen und der damit maximal erzielbaren Produktionsmenge
• x = f(r₁,r₂,...,r_n) x - Produktionsmenge
• r_{i -} Faktoreinsatzmengen i=1,..,n

=Abhängigkeit der Faktoreinsatzmenge des Faktors i von der geplanten Produktionsmenge

r_i=r_i(x) i = 1,...,n

• Kosten : bewerteter Verzehr von Gütern und Dienstleistungen zur Erstellung betrieblicher Leistung in einer AAbrechnungsperiode
• -Wertgerüst -Leistungsbezug
• -Mengengerüst - Periodenbezug

K = (i=1 bis n) r_{i *} qi

• r_{i -} Einsatzmengen i = 1,...,n
• q_i - Preise der Einsatzfaktoren i = 1,...,n

• K = K(x) mit x = f (r₁,r₂,...,r_n)
• K(x) = K_F + K_v(x)
• mit K_F - fixe Kosten
• K_v(x) - variable Kosten

kurzfristige Anpassung der Produktionsmengen an Schwankungen der Nachfrage bei gegebener Personal- und Maschinenausstattung

• (1) Zeitliche Anpassung :
• Variation der Arbeitszeit t
• t E [ 0, T ]
• (2) quantitative Anpassung:
• Variation der Maschinenanzahl z
• z E [ 0,1,2,...,Z ]
• (3) intensitätsmäßige Anpassung:
• Variation der Produktionsgeschwindigkeit d
• d E [ d_min,...,d_max ]

= funktionaler Zusammenhang zwischen Faktoreinsatzmengen und Produktionsmenge abhängig von der Fahrweise der Betriebsmittel

x = t * d * z

K(x) = K_F + q_i * a_i * x


für 0 <= x<= x(strich oben)

K(x) = K_F + a_i * x * q_i + z * k_F

mit z = [ x / x (strich) ] + 1

k_v = K(x) - K_F / x = a_i(d) * q_i

K(x) = K_F + a_i(d) * x_i *q_i

Zurechnung auf Bezugsobjekt immer dann, wenn der Güterverzehr durch die Herstellung dieses Objekts ursächlich hervorgerufen wird

Verteilung der zuzurechenden Kosten proportional zu einer Schlüsselgröße auf die Bezugsobjekte

Verteilung der Kosten anhand von Umsätzen oder Deckungsbeiträgen

• Kosten, die sich direkt bzw. verursachungsgerecht betrieblichen Leistungen zuordnen lassen
• (z.B. Einzelmaterial, Akkordlöhne)

• Kosten,die sich nur bedingt betrieblichen Leistungen zurechnen lassen
• (z.B. Miete, Strom)
• indirekte Verrechnung anhand von Bezugsgrößen