생산시스템 6

  1. 1. PERT/CPM

    5) 활동시간의 추정
    (1) 3점 견적법
    a. _____(t0 또는 a): 일이 예정대로 잘 진행될 때의 소요시간 
    b. _____(tm 또는 m): 일의 정상적인 소요시간
    c. _____(tp 또는 b): 일이 뜻대로 되지 않을 때의 소요시간
    d. 기대시간치 te = _____, te의 분산 σ2 = _____
    • a. 낙관시간치(t0 또는 a): 일이 예정대로 잘 진행될 때의 소요시간 
    • b. 정상시간치(tm 또는 m): 일의 정상적인 소요시간
    • c. 비관시간치(tp 또는 b): 일이 뜻대로 되지 않을 때의 소요시간
    • d. 기대시간치 te = (a+4m+b)/6, te의 분산 σ2 = {(b-a)/6}2
  2. 2. PERT/CPM

    6) 프로젝트의 일정계산
    (1) PERT 방식의 단계중심 일정계산
    a. 가장 이른 예정일(Earliest Time: TE)
    (a) _____계산 방식
    (b) TEj=_____+_____
    (c) 합병단계의 경우 각 경로별로 구한 TEj 중 _____를 삼음
    b. 가장 늦은 완료일(Latest Time, TL)
    (a) '가장 늦은 _____일'을 말하며 _____계산의 룰 적용
    (b) TLi=_____-_____
    (c) 분리단계의 경우 후속단계의 TLj로부터 teij를 차감한 수치 중 _____를 삼음
    • a. 가장 이른 예정일(Earliest Time: TE)
    • (a) 전진계산 방식
    • (b) TEj=TEi+teij
    • (c) 합병단계의 경우 각 경로별로 구한 TEj 중 최대치를 삼음
    • b. 가장 늦은 완료일(Latest Time, TL)
    • (a) '가장 늦은 허용완료일'을 말하며 후진계산의 룰 적용
    • (b) TLi=TLj-teij
    • (c) 분리단계의 경우 후속단계의 TLj로부터 teij를 차감한 수치 중 최소치를 삼음
  3. 3. PERT/CPM

    6) 프로젝트의 일정계산
    (1) PERT 방식의 단계중심 일정계산
    c. 단계별 여유(Slack, S) 
    (a) S=_____-_____
    (b) 정여유(Positive Slack): S>0인경우(자원의 _____을 나타냄)
    (c) 부여유(Negative Slack): S<0인경우(자원의 _____을 나타냄)
    (d) 영여유(Zero Slack): S=0인경우(자원의 _____을 나타냄)
    d. _____(Critical Path, CP)의 발견: 여유시간의 값이 최소가 되는 단계를 연결한 경로
    • c. 단계별 여유(Slack, S) 
    • (a) S=TL-TE
    • (b) 정여유(Positive Slack): S>0인경우(자원의 과잉을 나타냄)
    • (c) 부여유(Negative Slack): S<0인경우(자원의 부족을 나타냄)
    • (d) 영여유(Zero Slack): S=0인경우(자원의 적정을 나타냄)
    • d. 주공정(Critical Path, CP)의 발견: 여유시간의 값이 최소가 되는 단계를 연결한 경로
  4. 4. PERT/CPM

    6) 프로젝트의 일정계산
    (2) CPM 방식의 활동중심 일정계산
    a. 활동시간의 계산
    (a) 가장 이른 개시(Earliest Start Time: ESij), ESij=_____
    (b) 가장 이른 완료시간(Earliest Finish Time: EFij), EFij=ESij+Dij=_____+_____
    (c) 가장 늦은 완료시간(Latest Finish Time, LFij), LFij=_____
    (d) 가장 늦은 개시시간(Latest Start Time, LSij), LSij=LFij-Dij=_____-_____
    • (a) 가장 이른 개시(Earliest Start Time: ESij), ESij=TEi
    • (b) 가장 이른 완료시간(Earliest Finish Time: EFij), EFij=ESij+Dij=TEi+teij
    • (c) 가장 늦은 완료시간(Latest Finish Time, LFij), LFij=TLi
    • (d) 가장 늦은 개시시간(Latest Start Time, LSij), LSij=LFij-Dij=TLi-teij
  5. 5. PERT/CPM

    6) 프로젝트의 일정계산
    (2) CPM 방식의 활동중심 일정계산
    b. 활동여유(Float or Activity Slack)의 계산
    (a) 총여유시간(Total Float or Total Activity Slack, TFij or Sij), 
    TFij=LSij-ESij=LFij-EFij=_____-(_____+_____)
    (b) 자유여유시간(Free Float or Activity Free Slack, FF or FS), FF=_____-(_____+_____)
    (c) 독립여유시간, INDF=_____-(_____+_____)
    (d) 간섭여유시간, IF=TF-FF=_____-_____
    • (a) 총여유시간(Total Float or Total Activity Slack, TFij or Sij), 
    • TFij=LSij-ESij=LFij-EFij=TLi-(TEi+teij)
    • (b) 자유여유시간(Free Float or Activity Free Slack, FF or FS), FF=TEj-(TEi+teij)
    • (c) 독립여유시간, INDF=TEj-(TLi+teij)
    • (d) 간섭여유시간, IF=TF-FF=TLj-TEj
  6. 6. 일정의 최적배분

    1) 최소비용계획법(Minimum Cost Expedition, MCX)
    (1) 비용구배(Cost Slope)=(_____-_____)/(_____-_____)
    (2) _____: 주공정 상 활동 중 비용구배가 가장 낮은 것부터 단축하는 방법
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    최소비용계획법
  7. 7. 일정의 최적배분

    1) 최소비용계획법(Minimum Cost Expedition, MCX)
    (3) 전개과정
    a. 각 활동의 _____를 구함
    b. 네트워크에서 _____을 구함
    c. CP에서 비용구배가 가장 _____ 활동을 찾음
    d. 이 활동의 시간을 더 _____할 수 없거나 다른 경로가 _____가 되거나 시간단축으로 인한 _____이 직접비의 증가분에 이를 때까지 단축
    e. b단계로 돌아가서 변경된 _____를 확인
    • a. 각 활동의 비용구배를 구함
    • b. 네트워크에서 주공정을 구함
    • c. CP에서 비용구배가 가장 낮은 활동을 찾음
    • d. 이 활동의 시간을 더 단축할 수 없거나 다른 경로가 CP가 되거나 시간단축으로 인한 절감액이 직접비의 증가분에 이를 때까지 단축
    • e. b단계로 돌아가서 변경된 CP를 확인
  8. 8. 라인밸런싱

    1) 개론
    (1) ______(Bottle-neck Operation): 여러 공정이 하나의 생산라인으로 연결됐을 때 생산속도는 전체 공정 중 능력이 가장 뒤지는 공정의 생산속도와 같아짐. 이와 같이 능력이 뒤져 작업시간이 많이 소요되는 공정을 ______이라 함
    (2) ______: 각 공정의 소요시간이 균형되도록 작업장이나 작업순서를 배열한 것. 이를 수행하지 않으면 정체현상 또는 ______이 발생함
    • (1) 애로공정(Bottle-neck Operation): 여러 공정이 하나의 생산라인으로 연결됐을 때 생산속도는 전체 공정 중 능력이 가장 뒤지는 공정의 생산속도와 같아짐. 이와 같이 능력이 뒤져 작업시간이 많이 소요되는 공정을 애로공정이라 함
    • (2) 라인밸런싱: 각 공정의 소요시간이 균형되도록 작업장이나 작업순서를 배열한 것. 이를 수행하지 않으면 정체현상 또는 유휴현상이 발생함
  9. 9. 라인밸런싱

    1) 개론
    (3) 공정대기현상이 발생하는 이유
    a. 각 공정 간 _____이 이뤄지지 않았기 때문
    b. 일시적 _____이 평형을 이뤄지지 않았기 때문
    c. 여러 _____공정에서 흘러오기 때문
    d. _____에 변경이 있기 때문에
    e. 전후 공정의 로트크기나 _____이 다르기 때문에
    f. 너무 _____ 공정에 투입되었기 때문에
    • a. 각 공정 간 평형이 이뤄지지 않았기 때문
    • b. 일시적 여력이 평형을 이뤄지지 않았기 때문
    • c. 여러 병렬공정에서 흘러오기 때문
    • d. 수주에 변경이 있기 때문에
    • e. 전후 공정의 로트크기나 작업시간이 다르기 때문에
    • f. 너무 빨리 공정에 투입되었기 때문에
  10. 10. 라인밸런싱

    2) 라인밸런싱 기법
    (1) _____ _____
    (2) Pitch Time
    (3) _____이론
    (4) _____이론
    (5) Simulation
    • (1) Pitch Diagram
    • (2) Pitch Time
    • (3) 대기행렬이론
    • (4) 순열조합이론
    • (5) Simulation
  11. 11. 라인밸런싱

    3) 라인밸런싱(Line Of Balancing, LOB)의 단계
    (1) _____ 도표의 작성
    (2) _____도표의 작성
    (3) _____도표의 작성
    (4) LOB의 _____
    • (1) 목표 도표의 작성
    • (2) 프로그램도표의 작성
    • (3) 진행도표의 작성
    • (4) LOB의 응용
  12. 12. 라인밸런싱

    4) Pitch Diagram에 의한 라인밸런싱
    (1) 라인밸런싱 효율(Line Balancing Efficiency), Eb=_____
    (2) 라인 불균형율(Line Balancing Loss or Balance Delay, Ls or d), d=_____-_____
    (3) 공정 불평형률(Unbalance Ratio, Pub) Pub=_____
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  13. 13. 라인밸런싱

    5) Pitch Time에 의한 라인밸런싱
    (1) 피치타임(P)의 계산: 1일 목표생산량을 달성하기 위한 제품단위 당 제작 소요시간. 이는 최종공정에서 완제품이 나오는 _____을 이름
    (2) P=_____
    • (1) 피치타임(P)의 계산: 1일 목표생산량을 달성하기 위한 제품단위 당 제작 소요시간. 이는 최종공정에서 완제품이 나오는 시간간격을 이름
    • (2) P=T/N    *T: 1일 실동시간, N: 1일 생산량
  14. 14. 라인밸런싱

    5) Pitch Time에 의한 라인밸런싱
    (3) 부적합률(α)과 라인여유율(β)을 모두 감안하는 경우의 피치타임 P?
    =T(1-α)(1-β)/N
  15. 15. 라인밸런싱

    5) Pitch Time에 의한 라인밸런싱
    (4) 중간스톡량(컨베이어 상에 있는 수량, S)
    S= 라인 상 제품수 - 가공중인 제품수 = _____ - n =_____ - n
    S= 라인 상 제품수 - 가공중인 제품수 = L/l' - n =nl/l' - n

    *n: 공정 수, l: 1공정 평균점유길이, l': 피치마크 간격
  16. 16. 작업관리

    1) 개념: 작업자의 _____과 현장의 _____ 등을 조사, 연구하여 무리와 낭비 없이 작업을 원활히 수행할 수 있도록 기업과 작업자의 입장에서 _____의 작업방법을 추구하는 활동
    1) 개념: 작업자의 작업방법과 현장의 작업조건 등을 조사, 연구하여 무리와 낭비 없이 작업을 원활히 수행할 수 있도록 기업과 작업자의 입장에서 최선의 작업방법을 추구하는 활동
  17. 17. 작업관리

    2) 작업관리 수행절차: 조사/연구할 작업이나 공정의 _____ → 이에 관한 사실의 수집/_____ → 사실의 _____ → 모든 제약조건을 고려한 작업표준의 설정(_____)
    조사/연구할 작업이나 공정의 선정 → 이에 관한 사실의 수집/관찰 → 사실의 분석 → 모든 제약조건을 고려한 작업표준의 설정(표준화)
  18. 18. 작업관리

    3) 문제해결을 위한 작업관리
    (1) 개선의 목표: _____경감, 품질향상, _____단축, 경비절감 등
    (2) 개선의 원칙(ECRS원칙)
    a. 이 작업은 제거할 수 없는가?: _____
    b. 이 작업은 다른 작업과 결합할 수 없는가?: Combine
    c. 작업순서는 바꿀 수 없는가?: _____
    d. 이 작업은 간소화 시킬 수 없는가?: Simplify
    • (1) 개선의 목표: 피로경감, 품질향상, 시간단축, 경비절감 등
    • (2) 개선의 원칙(ECRS원칙)
    • a. 이 작업은 제거할 수 없는가?: Eliminate
    • b. 이 작업은 다른 작업과 결합할 수 없는가?: Combine
    • c. 작업순서는 바꿀 수 없는가?: Rearrange
    • d. 이 작업은 간소화 시킬 수 없는가?: Simplify
  19. 19. 작업방법의 설계 및 개선

    1) 작업자는 여러 _____의 조립으로 이뤄진 몇 가지 동작을 행하고, 이들 _____가 모여 이뤄진 _____을 실시하며, 이들 _____이 다시 모인 _____을 실시하는 동시에, 이들 _____이 모인 특정한 _____을 실시한다.
    작업자는 여러 동작요소의 조립으로 이뤄진 몇 가지 동작을 행하고, 이들 동작요소가 모여 이뤄진 요소작업을 실시하며, 이들 요소작업이 다시 모인 단위작업을 실시하는 동시에, 이들 단위작업이 모인 특정한 공정을 실시한다.
  20. 20. 작업방법의 설계 및 개선

    2) ______: 작업에 내포된 불필요한 동작을 제거하고 최선의 작업방법을 모색하기 위해서 작업을 과학적으로 분석하고, 아울러 합리적인 작업방법을 설계하는 것
    방법연구
Author
hukn83
ID
353168
Card Set
생산시스템 6
Description
생산시스템
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