생산시스템 4

  1. 1. 정량발주형 재고관리 시스템(Q시스템): 계속실사방식

    4) 발주점과 안전재고의 결정
    (1) 수요율(d)과 조달기간이 일정한 경우의 발주점
    OP=_________(DL)=수요율(d) x 조달기간(L)
    *_____ 필요 없음
    • (1) 수요율(d)과 조달기간이 일정한 경우의 발주점
    • OP=조달기간 중의 수요량(DL)=수요율(d) x 조달기간(L)
    • *안전재고 필요 없음
  2. 2. 정량발주형 재고관리 시스템(Q시스템): 계속실사방식

    4) 발주점과 안전재고의 결정
    (2) 수요율(d)이 변하고 조달기간이 일정한 경우의 발주점
    OP=조달기간 중의 평균수요량(DL bar) + _____(B) =DL bar + _____(Z) x 조달기간 중의 수요량의 표준편차(σL)

    σL=_____MAD(절대평균편차)

    안전재고(B)=조달기간 중의 _____(dmaxL) - 조달기간 중의 평균수요량(DL bar)=안전계수(Z) x 조달기간 중의 수요량의 _____(σL)
    OP=조달기간 중의 평균수요량(DL bar) + 안전재고(B) =DL bar + 안전계수(Z) x 조달기간 중의 수요량의 표준편차(σL)

    σL=1.25MAD(절대평균편차)

    안전재고(B)=조달기간 중의 최대수요량(dmaxL) - 조달기간 중의 평균수요량(DL bar)=안전계수(Z) x 조달기간 중의 수요량의 표준편차L)
  3. 3. 정량발주형 재고관리 시스템(Q시스템): 계속실사방식

    5) 경제적 생산량(Economic Lot Size, ELS)의 결정
    (1) 개념: 직접 제조하는 경우 _____(Economic Production Quantity, EPQ)이라고도 함
    (2) Q0=______
    (1) 개념: 직접 제조하는 경우 최적 생산량(Economic Production Quantity, EPQ)이라고도 함

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  4. 4. 정량발주형 재고관리 시스템(Q시스템): 계속실사방식

    6) ______: 재고를 두 개의 용기에 나누어 넣고 한쪽 용기의 재고가 바닥나면 발주와 동시에 다른 용기의 재고를 사용하는 방식
    6) Two Bin System: 재고를 두 개의 용기에 나누어 넣고 한쪽 용기의 재고가 바닥나면 발주와 동시에 다른 용기의 재고를 사용하는 방식
  5. 5. 정기발주형 재고관리시스템(P시스템): 정기실사방식

    1) 개념: 일정 시점마다 부정의 발주량(______-현재고량)을 주문하는 방식

    2) Q=______수요량+______수요량+안전재고-현재고-발주잔량
    1) 개념: 일정 시점마다 부정의 발주량(최대재고량-현재고량)을 주문하는 방식

    2) Q=조달기간수요량+발주기간수요량+안전재고-현재고-발주잔량
  6. 6. 정기발주형 재고관리시스템(P시스템): 정기실사방식

    3) 적용물품
    (1) _____적으로 조달되는 물품
    (2) _____ 공급자로부터 조달받는 여러 물품
    (3) _____가 필요치 않은 물품
    (4) 실사간격과 _____이 짧은 A급 물품
    • (1) 주기적으로 조달되는 물품
    • (2) 동일 공급자로부터 조달받는 여러 물품
    • (3) 계속 실사가 필요치 않은 물품
    • (4) 실사간격과 발주간격이 짧은 A급 물품
  7. 7. 정량발주형과 정기발주형의 비교
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  8. 8. 절충형: s·S System

    1) 개념: _____적으로 재고수준이 검토되지만 재고수준이 _____(s) 이하일 때에만 발주함
    1) 개념: 정기적으로 재고수준이 검토되지만 재고수준이 발주점(s) 이하일 때에만 발주함
  9. 9. 종속수요품의 재고관리: MRP시스템

    1) 개요: 종속수요품의 수요는 _____의 수요에 따라 발생하므로 종속수요품의 수요량과 시기는 상위품목의 _____으로부터 도출 가능. _____는 제품생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 결정짓는 일종의 _____.
    1) 개요: 종속수요품의 수요는 상위품목의 수요에 따라 발생하므로 종속수요품의 수요량과 시기는 상위품목의 생산계획으로부터 도출 가능. MRP는 제품생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 결정짓는 일종의 자재조달계획.
  10. 10. 종속수요품의 재고관리: MRP시스템

    2) MRP시스템의 구조
    (1) 입력자료
    a. _____(_____): 생산에 기본이 되는 제품별 생산일정과 생산량에 대한 정보를 담은 것
    b. _____(_____): 제품의 자재구성이나 생산/가공순서를 적은 것
    c. _____(_____): 자재별 수불현황, 현재고 및 조달기간 등을 담은 파일
    • a. MPS(대일정계획): 생산에 기본이 되는 제품별 생산일정과 생산량에 대한 정보를 담은 것
    • b. BOM(자재명세서): 제품의 자재구성이나 생산/가공순서를 적은 것
    • c. Inventory Record File(재고기록파일): 자재별 수불현황, 현재고 및 조달기간 등을 담은 파일
  11. 11. 종속수요품의 재고관리: JIT시스템

    1) 배경: 토요타에서는 국내 시장 내 치열한 경쟁으로 인해 팔리는 만큼만 생산하는 _____(_____)방식이 필요했음. _____생산으로 생산현장의 낭비를 제거하고 _____생산체제로 다양한 소비자의 요구를 충족시킴
    1) 배경: 토요타에서는 국내 시장 내 치열한 경쟁으로 인해 팔리는 만큼만 생산하는 적시생산(Just In Time Production)방식이 필요했음. 소로트생산으로 생산현장의 낭비를 제거하고 다품종소량생산체제로 다양한 소비자의 요구를 충족시킴
  12. 12. 종속수요품의 재고관리: JIT시스템

    2) 7가지 낭비와 제거수단
    (1) _____의 낭비: 자동화, TQC 및 현장개선으로 해결
    (2) _____의 낭비: JIT생산과 소로트 생산으로 해결
    (3) _____의 낭비: JIT생산으로 해결
    (4) _____의 낭비: 자동화, TQC 및 현장개선으로 해결
    (5) _____의 낭비: 자동화, TQC 및 현장개선으로 해결
    (6) _____의 낭비: TQC 및 현장개선으로 해결
    (7) _____의 낭비: JIT생산으로 해결
    • (1) 불량의 낭비: 자동화, TQC 및 현장개선으로 해결
    • (2) 재고의 낭비: JIT생산과 소로트 생산으로 해결
    • (3) 과잉생산의 낭비: JIT생산으로 해결
    • (4) 가공의 낭비: 자동화, TQC 및 현장개선으로 해결
    • (5) 동작의 낭비: 자동화, TQC 및 현장개선으로 해결
    • (6) 운반의 낭비: TQC 및 현장개선으로 해결
    • (7) 대기의 낭비: JIT생산으로 해결
  13. 13. 종속수요품의 재고관리: JIT시스템

    3) JIT생산의 구체적인 수단
    (1) _____방식
    (2) (_____화와 준비시간 단축을 통한) _____평준화
    (3) _____설계
    (4) _____표준화
    • (1) 간판방식
    • (2) (소로트화와 준비시간 단축을 통한) 생산평준화
    • (3) 공정설계
    • (4) 작업표준화
  14. 14. 종속수요품의 재고관리: JIT시스템

    4) JIT시스템의 구성요소 부연설명
    (1) 간판방식
    a. 전통적인 발주점방식은 _____(_____)형 발주방식이지만 간판방식은 필요한 양만 확보하는 _____(_____)형 발주방식임
    a. 전통적인 발주점방식은 Push(밀어내기)형 발주방식이지만 간판방식은 필요한 양만 확보하는 Pull(끌어당기기)형 발주방식임
  15. 15. 종속수요품의 재고관리: JIT시스템

    4) JIT시스템의 구성요소 부연설명
    (1) 간판방식
    b. 간판운영규칙
    (a) 간판은 _____에서 _____으로 가지러 간다.
    (b) _____은 _____에서 가져간 만큼 생산한다.
    (c) _____을 뒷공정에 보내지 않는다.
    (d) 생산을 _____화한다.
    • b. 간판운영규칙
    • (a) 간판은 뒷공정에서 앞공정으로 가지러 간다.
    • (b) 앞공정뒷공정에서 가져간 만큼 생산한다.
    • (c) 불량품을 뒷공정에 보내지 않는다.
    • (d) 생산을 평준화한다.
  16. 16. 종속수요품의 재고관리: JIT시스템

    4) JIT시스템의 구성요소 부연설명
    (2) 설비배치와 다기능공 양성: 수요변화에 따라 _____가 가능하도록 수요변동에 유연히 대처할 수 있는 설비배치(_____), _____의 양성, _____의 평가/개정 등을 실시함
    (2) 설비배치와 다기능공 양성: 수요변화에 따라 소수인화가 가능하도록 수요변동에 유연히 대처할 수 있는 설비배치(U라인), 다기능공의 양성, 표준작업의 평가/개정 등을 실시함
  17. 17. JIT시스템의 적용

    1) 장점
    (1) _____변화에 유연히 대응
    (2) _____ 낮추고 생산성 향상
    (3) _____ 감소
    (4) 생산 _____의 감소
    (5) 생산의 _____ 원활
    (6) 공간과 설비 _____ 높임
    (7) 작업자수 _____화
    (8) _____에 작업자 참여
    (9) 한정된 수의 _____와 친밀한 관계유지
    • (1) 수요변화에 유연히 대응
    • (2) 원가 낮추고 생산성 향상
    • (3) 재고 감소
    • (4) 생산 리드타임의 감소
    • (5) 생산의 흐름 원활
    • (6) 공간과 설비 이용률 높임
    • (7) 작업자수 소수인
    • (8) 문제해결에 작업자 참여
    • (9) 한정된 수의 공급자와 친밀한 관계유지
  18. 18. 자재 및 재고자산의 차별관리

    1) _____ Control Method: 물품의 _____에 따라 차별적으로 관리하는 방식. 소수의 중요품목들은 _____급, 그 다음의 중요품목들은 _____급, 나머지 품목들은 _____급으로 구분
    1) ABC Control Method: 물품의 중요도에 따라 차별적으로 관리하는 방식. 소수의 중요품목들은 A급, 그 다음의 중요품목들은 B급, 나머지 품목들은 C급으로 구분
  19. 19. 자재 및 재고자산의 차별관리

    2) ABC 등급의 분류
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  20. 20. 자재 및 재고자산의 차별관리

    3) ABC 자재의 관리방법
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    A급: 정밀한 재고관리가 필요하므로 _____이 짧은 정기발주시스템을 적용
    B급: 일반적인 재고관리시스템(_____시스템)을 적용
    C급: 재고량은 많지만 저가품인 경우이므로 _____이 긴 정기발주시스템이나 _____시스템을 적용
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    • A급: 정밀한 재고관리가 필요하므로 발주간격이 짧은 정기발주시스템을 적용
    • B급: 일반적인 재고관리시스템(정량발주시스템)을 적용
    • C급: 재고량은 많지만 저가품인 경우이므로 발주간격이 긴 정기발주시스템이나 투빈시스템을 적용
Author
hukn83
ID
353083
Card Set
생산시스템 4
Description
품질경영기사
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