생산시스템 1

  1. 1. 기본 개념

    1) _____: 특정목적을 달성하기 위해 여러 개의 독립적인 구성인자가 상호 간 유기적인 관계를 유지하는 하나의 집합체. 집합성, 관련성, _____, _____ 등의 특성을 지님

    2) _____: 투입물을 원하는 산출물로 변환시키는 기능을 수행하는 구성인자들의 총체
    1) 시스템: 특정목적을 달성하기 위해 여러 개의 독립적인 구성인자가 상호 간 유기적인 관계를 유지하는 하나의 집합체. 집합성, 관련성, 목적추구성, 환경적응성 등의 특성을 지님

    2) 생산시스템: 투입물을 원하는 산출물로 변환시키는 기능을 수행하는 구성인자들의 총체
  2. 2. 기본 개념

    3) 생산관리의 기본기능: ____, ____(조직), ____

    4) 생산시스템의 목표: ____, ____, ____/생산량을 통한 고객만족
    3) 생산관리의 기본기능: 통제, 설계(조직), 계획 *통설계

    4) 생산시스템의 목표: 품질, 가격, 납기/생산량을 통한 고객만족 *QCD
  3. 3. 기본 개념

    5) 생산관리는 제조업 및 _____에 공히 적용한다.

    6) 시스템경영의 4가지 기본원칙은 목표중심체제, _____중심체제, 책임중심체제, _____중심체제이다.
    5) 생산관리는 제조업 및 서비스업에 공히 적용한다.

    6) 시스템경영의 4가지 기본원칙은 목표중심체제, 전체시스템중심체제, 책임중심체제, 인간중심체제이다.
  4. 4. 생산관리의 역사적 발전 과정

    1) Henry Ford (1913): 이동조립라인(_____, 컨베이어시스템)
    2) Henry L. Gantt (1914): _____계획표(간트도)
    3) F. W. Harris (1917): _____에 경제적 주문량모형의 적용(_____)
    4) Elton Mayo (1927): 인간관계론 - 작업자 _____에 대한 호손실험(비공식적조직)
    5) Joseph Orlicky (1970년대): 자재소요계획(MRP)의 개발(_____)
    • 1) Henry Ford (1913): 이동조립라인(동시관리, 컨베이어시스템)
    • 2) Henry L. Gantt (1914): 작업일정계획표(간트도)
    • 3) F. W. Harris (1917): 재고관리에 경제적 주문량모형의 적용(독립수요)
    • 4) Elton Mayo (1927): 인간관계론 - 작업자 동기부여에 대한 호손실험(비공식적조직)
    • 5) Joseph Orlicky (1970년대): 자재소요계획(MRP)의 개발(종속수요)
  5. 5. 과학적 관리법

    1) 시대적 배경: 작업자의 과업을 과학적으로 관리함으로써 고임금 _____를 실현하고자 함
    2) 내용: 시간연구에 기초를 둔 과업관리를 중심으로 _____식 직/조장제도, _____ 등 실시
    (1) 과업관리: 공정한 _____의 결정, 작업방법 및 작업조건의 _____
    (2) _____: 소정의 과업을 달성한 경우 고율의 임금을 지불하고 그렇지 못한 경우 저율의 임금을 지불
    • 1) 시대적 배경: 작업자의 과업을 과학적으로 관리함으로써 고임금 저노무비를 실현하고자 함
    • 2) 내용: 시간연구에 기초를 둔 과업관리를 중심으로 직능식 직/조장제도, 차별적 성과급제 등 실시
    • (1) 과업관리: 공정한 일일작업량의 결정, 작업방법 및 작업조건의 표준화
    • (2) 차별적 성과급제: 소정의 과업을 달성한 경우 고율의 임금을 지불하고 그렇지 못한 경우 저율의 임금을 지불
  6. 6. 포드시스템

    1) 특징: _____의 확립하여 컨베이어와 작업자의 _____을 실현함. 저가격·_____의 실현을 경영이념으로 삼았고 제품 및 작업의 _____, 부품의 _____, 기계/공구의 _____를 기초로 해 대량생산방식을 도입
    1) 특징: 이동조립법의 확립하여 컨베이어와 작업자의 동시작업을 실현함. 저가격·고임금의 실현을 경영이념으로 삼았고 제품 및 작업의 단순화, 부품의 표준화, 기계/공구의 전문화를 기초로 해 대량생산방식을 도입
  7. 6. 포드시스템

    2) 단점
    (1) 작업조직을 유동화하여 작업속도를 강제(작업의 _____)
    (2) 한 공정의 정지가 전체 공정에 미치는 영향이 _____
    (3) 설비투자로 인한 고정비가 크므로 조업도가 낮을 때 제품 당 _____가 큼
    (4) 제품의 단순화로 인해 다양한 수요 또는 _____의 변화에 대한 적응이 곤란
    • 2) 단점
    • (1) 작업조직을 유동화하여 작업속도를 강제(작업의 비인간화)
    • (2) 한 공정의 정지가 전체 공정에 미치는 영향이
    • (3) 설비투자로 인한 고정비가 크므로 조업도가 낮을 때 제품 당 제조원가가 큼
    • (4) 제품의 단순화로 인해 다양한 수요 또는 시장구조의 변화에 대한 적응이 곤란
  8. 8. 생산시스템의 유형

    1) 수요정보(수주) 면에서 본 생산형태
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  9. 9. 생산시스템의 유형

    2) 생산(주문)의 반복성 면에서 본 생산형태
    (1) _____(주문 개개별로 생산하는 방식)
    (2) _____(동일제품을 연속적으로 대량생산하는 방식)
    • 2) 생산(주문)의 반복성 면에서 본 생산형태
    • (1) 개별생산(주문 개개별로 생산하는 방식)
    • (2) 연속생산(동일제품을 연속적으로 대량생산하는 방식)
  10. 10. 생산시스템의 유형

    3) 생산흐름의 연속 여부에 따른 생산형태
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  11. 11. 생산시스템의 유형

    4) 품종과 생산량에서 본 생산형태: 소품종대량생산 제품은 _____가 적절하고 다품종소량생산 제품은 _____가 적절하며, 중품종중량생산 제품은 _____가 적절하다.
    4) 품종과 생산량에서 본 생산형태: 소품종대량생산 제품은 제품별 배치가 적절하고 다품종소량생산 제품은 공정별 배치가 적절하며, 중품종중량생산 제품은 그룹 테크놀로지가 적절하다.

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  12. 12. 연속생산시스템(소품종대량생산에 적합함)

    1) 정해진 생산공정에서 ____ 속도로 적은 종류의 제품을 생산
    2) 어느 한 공정에서 고장이 발생 시 ____이 정지되어 큰 손실 발생
    3) ____를 실현할 수 있어 상대적으로 생산원가가 낮음
    4) 다양한 수요에 대응한 제품생산에는 ____이 적음
    • 1) 정해진 생산공정에서 일정한 속도로 적은 종류의 제품을 생산
    • 2) 어느 한 공정에서 고장이 발생 시 전체 공정이 정지되어 큰 손실 발생
    • 3) 규모의 경제를 실현할 수 있어 상대적으로 생산원가가 낮음
    • 4) 다양한 수요에 대응한 제품생산에는 유연성이 적음
  13. 13. 그룹테크놀러지

    1) ____ 가공물들을 집약 가공할 수 있도록 작업준비와 가공을 ____으로 함으로써 공정 간 ____이나 대기시간 등을 줄이는 방법
    1) 유사한 가공물들을 집약 가공할 수 있도록 작업준비와 가공을 집단으로 함으로써 공정 간 운반시간이나 대기시간 등을 줄이는 방법
  14. 14. 기타 생산시스템

    1) ______: 개별생산과 연속생산의 중간형태. 단, 소로트는 개별생산에 가까움

    2) ______: 고정형 자동화 시스템과 프로그램형 자동화 시스템의 장점만을 취하여 설계된 고도의 자동생산시스템

    3) ______: CAD + CAM. 물리적 생산활동을 지원하기 위해 필요한 정보의 처리/분석, 생산활동의 계획/통제 등에 주안점을 둔 자동화시스템
    1) 로트(배치) 생산시스템: 개별생산과 연속생산의 중간형태. 단, 소로트는 개별생산에 가까움

    2) 유연생산시스템(Flexible Manufacturing System, FMS): 고정형 자동화 시스템과 프로그램형 자동화 시스템의 장점만을 취하여 설계된 고도의 자동생산시스템

    3) 컴퓨터 통합생산 시스템(Computer-integrated Manufacturing, CIM): CAD + CAM. 물리적 생산활동을 지원하기 위해 필요한 정보의 처리/분석, 생산활동의 계획/통제 등에 주안점을 둔 자동화시스템
  15. 15. 적시생산시스템 (Just In Time, JIT)

    1) _____ 제거
    2) 필요한 품목을 _____에 필요한 양만큼 생산(_____ 생산)
    3) _____를 자사 생산시스템의 일부로 간주
    4) 핵심요소: _____방식, 생산의 _____, 소로트 생산, _____화
    • 1) 낭비요소 제거
    • 2) 필요한 품목을 적시에 필요한 양만큼 생산(소로트 생산)
    • 3) 납품업자를 자사 생산시스템의 일부로 간주
    • 4) 핵심요소: 간판방식, 생산의 평준화, 소로트 생산, 다기능공
  16. 16. _____: 제품이나 서비스의 생산 흐름에 맞춰 건물, 시설, 기계설비, 통로, 창고, 작업자, 사무실, 점포 등의 위치를 공간적으로 적절하게 배열하는 것
    설비배치: 제품이나 서비스의 생산 흐름에 맞춰 건물, 시설, 기계설비, 통로, 창고, 작업자, 사무실, 점포 등의 위치를 공간적으로 적절하게 배열하는 것
  17. 17. 설비배치

    1) 목표
    (1) ____의 최적화
    (2) 생산공정 간 ____유지
    (3) ____의 최대 활용

    2) 설비배치의 개선원칙: 시스템화, _____, 전문화, _____
    • 1) 목표
    • (1) 운반의 최적화
    • (2) 생산공정 간 균형유지
    • (3) 시설공간의 최대 활용

    2) 설비배치의 개선원칙: 시스템화, 최적화, 전문화, 분업화
  18. 18. 설비배치의 유형(기본)

    1) ____별 배치
    (1) 개념: 대량생산 또는 연속생산시스템에서 필요한 설비와 작업자를 ____ 순으로 배치하는 방식. TV나 자동차 조립공장.
    (2) 장점: 기계와 작업자의 ____ 높음
    (3) 단점: 변화에 ____이 떨어지고, 전용설비 투자/배치에 많은 ____ 필요
    • 1) 제품(라인)별 배치
    • (1) 개념: 대량생산 또는 연속생산시스템에서 필요한 설비와 작업자를 생산과정 순으로 배치하는 방식. TV나 자동차 조립공장.
    • (2) 장점: 기계와 작업자의 이용률 높음
    • (3) 단점: 변화에 유연성이 떨어지고, 전용설비 투자/배치에 많은 비용 필요
  19. 19. 설비배치의 유형(기본)

    2) ____별 배치
    (1) 개념: 기능별 배치. ____소량생산.
    (2) 장점: 변화에 ____이 크고 범용설비 투자/배치에 ____이 적게 들며 기계고장, 재료부족, 결근 등에도 ____ 가능
    • 2) 공정별 배치
    • (1) 개념: 기능별 배치. 다품종소량생산.
    • (2) 장점: 변화에 유연성이 크고 범용설비 투자/배치에 비용이 적게 들며 기계고장, 재료부족, 결근 등에도 생산유지 가능
  20. 20. 설비배치의 유형(기본)

    3) _____ 배치
    (1) 대형선박, 대형항공기, 토목건축 공장자과 같이 제품이 크고 복잡한 경우 제품을 _____시키고 생산에 필요한 자원을 접근시킴
    (2) _____ 배치라고도 함
    (3) 기계설비의 _____ 낮음
    • 3) 위치고정형 배치
    • (1) 대형선박, 대형항공기, 토목건축 공장자과 같이 제품이 크고 복잡한 경우 제품을 고정시키고 생산에 필요한 자원을 접근시킴
    • (2) 프로젝트 배치라고도 함
    • (3) 기계설비의 이용률 낮음
Author
hukn83
ID
353049
Card Set
생산시스템 1
Description
생산시스템
Updated