PPS Skript 2 KANBAN

• - ist ein auf Karten basierendes Instrument zur Steuerung des Material- und Informationsflusses auf Werkstattsebene (Fertigungssteuerung)
• - übt keine Organisationsfunktion aus, es ist lediglich ein Steuerungsinstrument, das angewendet wird, um ein Produltionssystem nach dem Just-In- Time Prinzio zu erreichen. Nach dem Holprinzip entnimmt der nachgelagerte Arbeitsgang beim Vorgelagerten nur das Teil, das gerade benötigt wird

• - bei Unterschreitung eines zuvor definierten Mindestbestands wird der Zulieferer (intern/extern) aufgefordert, neues Material anzuliefern
• - diese Aufforderung wird per Karte (Kanban) erteilt
• -> die Karte wird mit jedem Los/Teil transportiert und wird bei Anbruch des Loses bzw. Verbrauch des Teils an die Lieferstufe zurück gegeben
• - Kanban- Karte ist immer mit einem Behälter verknüpft

• - es darf nur gefertigt werden, wenn eine Kanban- Karte vorliegt
• - es dürfen nur einwandfreie Teile angeliefert werden

• - Zwang der Rationalisierung
• - vereinfachte Steuerung für viele Anwendungen
• - Abhängigkeiten werden dem Zulieferer klarer gezeigt
• - Kanban senkt die Bestände (-> See der Bestände)
• - Aufdeckung von Schwachstellen im Materialfluss (analog zum See der Bestände)

• - Reduzierung der Durchlaufzeiten (Zielsysteme der PPS)
• - Bestandssenkung
• - Verminderung von Ausschuss und Abfällen (vgl. Kaizen/KVP)
• - Vereinfachung der Organisation
• - Steigerung der Flexibilität

• - Kanban- Kreis
• - " - Tafel
• - Regelkarten
• - Prioritätsfindung im Arbeitssystem

- umfasst Kunden- Lieferantenverbindung, also den Abschnitt entlang der Wertschöpfungskette mit allen Teilprozessen, die das Material physisch durchläuft und den vollständigen Informationsfluss

• - Karten werden auf der Tafel z.B. in Fächer gesteckt oder mittels Magnettaschen festhegehftet, sodass das Sammeln von Karten über Felder visualisiert wird
• - vereinfacht Sammeln von Karten bis ein Auftrag gestartet werden kann
• - ermöglicht die abbildung der wirtschftl. Losgröße durch eine Freigaberegel
• - Durch die Verwendung eines Freigabebereichs kann zudem eine Nivellierung von Kapazitäten und eine dezentrale Feinsteuerung umgesetzt werden

• - damit werden alle Abweichungen vom Standard vermerkt
• - Materialfluss immer unterschiedlich
• - optimale Ablauf muss selektiert werden
• - Tool hilft dabei Prozess systematisch effizient und zielorientiert umzusetzen
• - Störgrößen, Sonderbedarfe und Sodnerfreigaben werden dokumentiert und können zu einer Veränderung des Standards führen
• - ohne Regelkarte: Effizoenz geht durch "blinden" gehorsam verloren

• - Kanban hat Entscheidungshoheit
• - Werker entscheidet dezentral und selbstverantwortlich aufgrund erreichens der Sammelmenge
• - bei Überschneidung der Bedarfe, muss nach Kriterien wie niedrigem Lagerbestand oder niedriger Bestandsreichweite priorisiert werden

- Material- Kanban( auch (Original) Shikake- Kanban; zur Herstellung und Bereitstellung von Material, der nach Nabruch eines Gebindes zurück gegeben wird)

- Signal- Kanban (spezieller Material- Kanban, der erst zurück gegeben wird, wenn von einem Gebinde eine bestimmte Menge (=Sicherheitsbestand) verbraucht ist)

- Transport- Kanban (Aufforderung ein bestimmtes Material von einem Lagerplatz auf einen Bereitstellungsplatz zu bringen)

- Begrenzter- Kanban(Material Kanban, der nach einer begrenzten Fertigungsmenge ungültig wird)

• - bewirkt Änderungen im Verhalten der Mitarbeiter
• - der Informationsfluss ändert sich
• -> es ist nicht wichtig zu wissen, wann der Zulieferer das Produkt bereit stellen wird
• -> es ist wichtig, wann der Abnehmer meines Produktes dieses benötigt
• => Bewusstsein wird geschärft, dass alle Aktivitäten auf den Kunden ausgerichtet sind

- der Schwerpunkt der Lagerhaltung verschiebt sich vom Fertigprodukt auf as Rohmaterial/Rohstoff