Bestellmengen zusammenfassen oder trennen um die Bestellmenge mit den geringsten Kosten zu erreichen (Ziel)
Relevante Kosten der Bestellmengenplanung
Direkte Materialkosten (Einstandspreis * Menge)
+ Bestellabwicklungskosten
+ Lagerhaltungskosten
+ Fehlmengenkosten (abhängig vom Einzelfall)
= Gesamtkosten
Bestellabwicklungskosten
BK = Anzahl der Bestellungen * Kosten pro Bestellung
Anzahl der Bestellungen = Jahresbedarf / Bestellmenge
Lagerhaltungskosten
LK = Lagerwert * Lagerhaltungskostensatz
Lagerwert = durchschnittlicher Bestand * Einstandspreis
durchschnittl. Bestand = Bestellmenge / 2
Wie beeinflusst die Bestellmenge die relevanten Kosten
wenn die Bestellmenge erhöht wird:
es sinken:
direkte Materialkosten
Fehlmengenkosten
Bestellabwicklungskosten
es steigen:
Lagerhaltungskosten (Kapitalbindung)
optimale Losgröße berechnen
mit der Andler'schen Formel
JB = Jahresbedarf in Stk
BK = Bestellfixe Kosten
LK = Lagerkosten
Lagerkosten = Herstellkosten * (Lagerkostensatz + Zinssatz in Prozent)
Rechnen mit Rabatten
Wenn die Bestellmenge mit dem normalen EP > als die Mindestbestellmenge um den Rabattpreis zu erreichen, dann nochmal mit der Andler Formel mit dem neuen Rabattpreis rechnen um die optimale Bestellmenge zu bekommen
Bestellmenge Q1 < als Mindestbestellmenge um Rabattpreis zu erreichen, dann errechnen wir die Gesamtkosten (GK=MK+LHK*BAK) um das Ersparnis zu sehen
optimale Bestellmenge bei mengenabhängigen Einstandspreisen