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Was sind Kunststoffe?
- Kunststoffe bestehen aus Polymeren, Füll- Verstärkungsstoffen sowie Additiven.
- Makromoleküle
- Unterteilung : Thermoplast, Duroplast, Elastomer
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Mengenentwicklung der Kunststoffe?
- 2007 260 Mio t weltweit, 65 Mio t in Europa
- Hauptsächlich Standard Kunststoffe (Pe,PP,PVC,PS,PET)
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Vergleich der mech. Eig. (Stetigkeit-Festigkeit) zwischen Kunststoff/Metall.
- E-Modul: Kunststoff um Faktor 100-10 unter Metall
- Zugefestigkeit: Faktor 10 Unter Metall
- Composite Werkstoffe erreichen Metallkennwerte
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Vorteile der Kunststoffe als Konstruktionswerkstoffe?
- Dichte
- breites und auf Anwendung optimierbares Anwendungsspektrum:
- - on-line lackierbar
- - schadenstolerantes Verhalten im Crashfall
- - korossionsbeständig
- effiziente Verarbeitung und kostengünstige Serienfertigung
- große Designfreiheit und hohes Integrationsvermögen
- ökoeffizient in Herstellung Einsatz und Verwertung
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Einteilung der Kunststoffe ?
- Thermoplaste (Analogie zu Schokolade):
- amorph/ teilkristallin
- Duroplaste( Analogie zu Keksen)
- Elastomer(Analogie zu Gummibären)
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Kunststoffpyramide zeichnen ?
- Hochleistung: Bsp.: amorph/teilkrist., Preis, Temp
- Technisch: Bsp.: amorph/teilkrist., Preis, Temp
- Standard: Bsp.: amorph/teilkrist., Preis, Temp
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Veränderung der Eigenschaften durch Variation der Polymerkette?
- höheres Molekulargewicht:
- -höhere Festigkeit
- -höhere Zähigkeit
- -höhere Beständigkeit gegen Chemikalien und Spannungsrisse
- -schlechtere Fließeigenschaften
- Molekulargewichtsverteilung:
- -(Nach-)Schwingung und Verzug
- -thermischen Erweichungsbereich
- -Chemikalienbeständigkeit/Spannungsrisse
- -Verarbeitung
- bei teilkristallinen Wst. ist. Kristallisationsgrad
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Glasübergangstemperatur?
Temp. die den energieelastischen spröden Bereich (Glasbereich) vom entropieelastischen Bereich (gummielestischer Bereich) trennt
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amorpher Kunststoff
keine geordnete Struktur der Polymere vorhanden
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teilkristalliner Kunststoff
- Polymere ordnen sich teilweise parallel in Kristallstruktur an
- Wegen Verschlaufung auch amorphe Bereiche vorhanden
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G/T Diagramme für amorphe und teilkristalline Struktur zeichnen
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Was bewirkt eine Verstreckung eines amorphen Kunststoffs?
- die Polymerketten werden gedehnt und ordnen sich parallel an
- Verfestigung
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Eigenschfaten amorpher Thermoplaste?
- transparent
- sprödes, hart elastisches Verhalten unter Tg
- geringe Thermische Ausdehnung
- geringe Erstarrungsschwindung
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Eigenschaften teilkristalliner Thermoplaste:
- hohe Steifigkeit und Festigkeit der kristallinen Phase
- hohe Zähigkeit oberhalb Tg
- hohe Verschleißfestigkeit
- höhere Dichte und große Erstarrungsschwindung
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Wichtige Kunststoffe und deren typische Eigenschaften ?
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Technisch wichtige Füll- und Verstärkungswerkstoffe und deren Wirkung
- Kautschuk: Zähigkeit
- Glasfasern: Festigkeit, Steifigkeit, Wärmeformbeständigkeit
- Kohlefasern: Festigkeit,Steifigkeit
- Glaskugeln, Kreide, Silikate: isotrope Schwindung, Druckfestigkeit, Preis
- Gleitmittel: Verarbeitung
- Holzmehl: Verbilligung
- Flammschutzmittel: Flammwidrigkeit
- Leitfähigkeitsruß:elektr. Leitfähigkeit
- Farbpigmente : Farbe
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Diagramm Auswirkung der Füll- und Verstärkungsstoffe auf Steifigkeit und Festigkeit
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Anwendungsgerechte Werkstoffauswahl
- Ein Werkstoff ist dort richtig eingesetzt wo seine Eigenschaften dem Anforderungsprofil gerade entsprechen.
- Bedingt:
- Wissen um das Werkstoffverhalten
- systematisches Vorgehen bei der Suche nach Lösungsprinzipien
- kritische Bewertung(Technisch/Wirtschaftlich)
- rechnerische Überprüfung
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Viskosität
- Maß für die Zähflüssigkeit
- Kraft die benötigt wird um 2 Platten zu verschieben
- hohe Viskosität - Dickflüssig
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Viskoelastisches Verhalten:
Ersatzmodell und Dehnungsverlauf zeichnen
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Typische Eigenschfaten der Kunststoffe
- geringe Dichte
- niedriger E-Modul
- Kriechen unter Belastung
- hohe mech Dämpfung
- geringe Wärmeleitfähigkeit
- hoher therm. Ausdehnungskoeff.
- temp. + alter ausw. auf
- Fest- und Steifigkeitswerte
- niedrige elektr. Leitfähigkeit
- große Gestaltungsfreiheit
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Grundregeln der Beanspruchungsgerechten Konstruktion
Erst durch geometrische Gestaltung und FE- Überprüfung ist es möglich Metall durch Kunststoff zu substituieren.
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Zeichne charakteristische Spannungs Dehnungs Kurven für folgend Werkstoffe: spröde, zähe mit Streckgrenze, zähe ohne Streckgrenze
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Zeichne Spannungs Dehnungs Kurven für amorphe und teilkristalline Werkstoffe
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Zeige die Temperaturabhängigkeit der Spannungs- Dehnungs Kurven
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Zeichne die Temperaturabhängigkeit der E-Moduls
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Zeichne die Abhängigkeit der Spannungs- Dahnungs Kurven von der Dehngeschwindigkeit?
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Zeichne das Verformungsverhalten unter langzeitiger statischer Beanspruchung.
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Zeichne Kriechen und Relaxation
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Zeichne die Zeitstandfestigkeit von GF-PA bei verschiedenen Temperaturen Feucht/Trocken
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Isochrone Darstellung wie wird sie erstellt was kann man Ablesen?
- Spannung konstant bei gleicher Zeit Dehnung ablesen.
- Kriechen/Relaxieren
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Aufzeichnen der Wöhlerkurven für R=0 und R=-1
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Wie errechnet sich R in der Wöhlerkurve?
R=Unterspannung/Oberspannung
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Ein Smith Diagramm für eine Lastwechselzahl bei unterschiedlicher Temperatur zeichenn
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Zeichne die Temperaturabhängigkeit der spezifischen Wärme
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Welche Schlagbiegeversuche gibt es ?
- Charpy: Liegende Probe mit Kerbe nach Hinten
- Izod: stehende Probe Kerbe vorne
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Werkstoffverhalten - kunststoffspezifische Besonderheiten
- nichtlineares, zeitabhängiges Verhalten
- Einfluss von Verarbeitungs- und Umgebungsbedingungen
- Anisotropie, insb. bei Kurz- und Langfaserverstärkten Materialien
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Was ist das Sekantenmodul und was ist das Kriechmodul?
- Das Sekantenmodul wird im Spannungs Dehnungs Diagramm bei nichtlinearem Verlauf verwendet.
- E=sigma/epsilon
- Das Kriechmodul ist das Sekantenmodul in der isochronen.
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Zeichne die Auswirkungen der Glasfaserverstärkung im Spannungs-Dehnungs Diagramm.
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Wie ist die Glasfaserorientierung in einem Bauteil?
Wie entwickelt sich die Orinetiereung ?
Zeichnung
Am Rand in Fließrichtung in der mitte Quer dazu . Durch Scherung in der Randzone
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Wie beeinflusst die Strukturviskosität den Schichtenaufbau bei GF Verstärkung ?
- Hohe Viskosität
- -schmale Scherschicht geringe Randschichtorientierung
- geringe Viskosität
- -breite Scherschicht breite Randschichtorientierung
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Wie ist das anisotrope verhalten eine GF Spritzgußteils?
- In Fließrichtung steif auf Biegung
- Je nach Schichtendicke Steif auf Zug
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Wie kann der Herstellungsprozess bei der Bauteilauslegung berücksichtigt werden ?
Die Materialeigenschaften können durch Herstellungssimulation berücksichtigt werden.Und durch iteration mit einbezogen werden.
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Welchen Einfluss hat eine Steigerung folgender Parameter auf E-Modul, Versagensspannung und Versagensdehnung ?
GF-Gehalt,GF-Orientierung,Temp,Dehnungsgeschw., Feuchte
- GF-Gehalt + + -
- GF-Orient + + -
- Temp - - +
- Dehn geschw. + + -
- Feuchte - - +
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Verfahren zur Bestimmung der Wärmeformbeständigkeit?Beanspruchung/Medium
- Martens: Biegung/Luft
- Vicat: Eindringen Nadel/ Flüssigkeit(Luft)
- ISO R 75: Biegung/Flüssigkeit
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Wie ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kunststoffen in Vergleich zu Aluminium/Stahl?
4-5/8-10 mal höher
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Wie verhält sich der Wärmeausdehnungskoeffizient bei steigender Temperatur ? Diagramm
Er steigt
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Wie wirken sich Warmlagerung und Bewitterung auf die Durchstoßarbeit aus ?
Diagramm
Kunststoffabhängig wird die Arbeit reduziert
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Dimensionierungskriterien für
Werkstoff
Konstruktion
Beanspruchung
- Werkstoff:
- -Temperatur,Feuchtigkeit,Medien(Alterung)
- -Einfärbung(bei hohem Pigmentanteil)
- -Verformungsreserve
- Konstruktion:
- -Kerbwirkung,Spannungsumlagerung
- -Verarbeitung(Faserorientierung,Bindenähte)
- Belastung:
- -statisch,dynamisch
- -kurzzeitig,langzeitig
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Dimensionierungskriterien im Spannungs Dehnungs Diagramm bei kurzzeitbelastung
Bruchpunkt,Streckpunkt,bzw. 1% nichtlineare Verformung
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Dimensionierungskriterien bei Langzeitbelastung
- Zeitstandfestigkeit(isochrone) Kriechmodul
- Grenzspannung
- 1% Dehnspannung
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Dimensionierungskriterien Dauerbeanspruchung
- Wöhler-Kurve
- Smith-Diagramm
- Grenzspannung
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Welche Faktoren müssen bei der Auslegung noch berücksichtigt werden
- Abminderungsfaktor(Werkstoff/Herstellung/Einsatzbedingungen)
- Sicherheitsfaktor
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Was ist CAMPUS?
- Werkstoffdatenbank
- vergleichbar ISO Norm
- weltweit einzigartig
- wirtschaftliche Vorteile
- Campus=Herstellerbezogen
- McBase= Herstellerübegreifend
- no money for data
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Grundregeln der werkstoffgerechten Konstruktion ?
- Wichtigsten:
- -geringe Wanddicke/konstante Wanddicke
- Weitere:
- -Materialanhäufung vermeiden
- -Rippenwanddicke 0,6 Formteilwanddicke
- -keine engen Toleranzen
- -viele Funktionen in das Bauteil integrieren
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Was sind die Vorteile einer verrippten Platte im Vergleich zu einer massiven Platte?
- geringere Durchbiegung
- geringere Kühlzeit
- geringere Masse
- (verrippte Platte ist dicker)
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Wie ist der Verlauf Stetigkeit über Plattenhöhe im Vergeig Massive Platte/Sicken/Rippen?
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Wie ist das Verhältnis des Flächenträgheitsmoment zwischen Rippen und Sicken einer Platte gleicher Masse?
- I_Sicken=1,8*I_Rippen
- Aufgrund der Symmetrie
- Nachteil wellige Oberfläche.
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Beanspruchungsgerechte Rippengestaltung ?
- Rippen auf Zug Belasten
- Enden auslaufen lassen um Steifigkeitsspünge zu vermeiden
- Quer zur Belastungsrichtung-spannungsüberhöhen wegen Dehnungsbehinderung
- Radien an Rippenfuß und Kreuzungen
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fertigungsgerechte Rippengestaltung
- Fließrichtung=Rippenrichtung
- Entformungsschräge
- Rippenwanddicke=0.6 Formteilwanddicke
- mehrere dünne statt dicker Rippe
- Masseanhäufung vermeiden
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Gestaltungsregeln für Ecken ?
- Ecken müssen immer Radien aufweisen
- durch Radien werden Spannungen in den Ecken vermindert
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Können Teile als steif oder weich bezeichnet werden ?
- Nein , solange die Belastung nicht bekannt ist.
- Teile können Biegeweich und Torsionssteif sein.
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Spannungsverteilung und Dehnung bei Zug/Druck Belastung?
- sigma=F/A
- epsilon=sigma/E=F/(EA)
- Verlauf zeichnen !
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Spannungsverteilung und Dehnung? bei Biegebelastung
- sigma=F*l/W_b
- y_m=F*l^3/(3*E*I)
- Verlauf zeichnen !
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Spannungsverteilung und Dehnung bei Torsion ?
- tau=F*a/W_t
- phi=180°*F*l*a/(G*I_t)
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Knickkraft
F_k=E*I*pi^2/l^2
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Wie kann die Steifigkeit eines Bauteils verändert werden?
- durch einen Werkstoff mit anderem E-Modul
- Querschnittsänderung(Zug- Druck)
- Flächenträgheitsmoment/Randfaserabstand(Biegung)
- Torsionsträgheitsmoment(Randfaser/geschl. Querschnitt)
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Wie kann man Spannungen in einem Bauteil reduzieren ?
- Änderung der Wanddicke
- Änderung des Profils
- Rippen
- Radien
- vermeiden von Steifigkeitssprüngen
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Welche Wirkprinzipien gibte es bei Kunststoffverbindungen ?
Stoffschluss,Formschluss,Kraftschluss
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Beispiel zu Stoffschlussverbindung:
bedingt lösbar,unlösbar,beweglich
- Haftkleber
- Schweißen,Kleben,Anspritzen,Hinterspritzen
- Filmgelenk
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Beispiel zu Formschlussverbindung
lösbar, bedingt lösbar,beweglich
- Schnappen,Schrauben,Stifte,Bolzen
- Schnappen,Schrauben,Stifte,Bolzen
- Schnappen, Bolzen, Montagespritzguß
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Beispiel zu kraftschlußverbindung
Klemmen
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Vorteile einer Schnappverbindung?
- universell Einsetzbar
- kein Zusatzteil
- Werkeugloses fügen
- Artfremde Werkstoffe fügbar
- lösbare/unlösbar/bewegliche Verbindungen möglich
- versteckte Anordnung möglich
- preiswert
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Nachteile einer Schnappverbindung ?
- kurzzeitig hohe Werkstoffbeanspruchung
- Kriechvorgänge beeinflussen Montage Demontagekräfte
- lockerung bei dynamischer Belastung
- druck- wasserdicht nur mit Zusatzdichtung
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Wie berechnet sich der zulässige Hinterschnitt eines Schnapphakens ?
f=2/3 epsilon* l^2/h
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Welche Maßnahmen ermöglichen einen größeren Hinterschnitt bei Schnapphaken ?
- verlängerung des Hakens
- verkleinerung der Höhe
- optimierung der Werkstoffausnutzung/Haken zur spitze hin dünner
- Nachgiebigkeit der Hakenwurzel erhöhen
- Werkstoff mit höherer Versagensdehnung
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Wie kann ein lösen einer Schnappverbindung behindert werden ?
- Wahl eines geeigneten Halteweinkels
- Vergrößerung der Querschnittsbreite
- steiferer Werkstoff gleicher Versagensdehnung
- Verformungsbehinderung
- Ausnutzung der Kraftrichtung/Symmetrie
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Dimensionierungskriterien bei Schnappverbindungen:
Werkstoff/Konstruktion/Benaspruchung
- Werkstoff:
- -Temperatur/Feuchtigekit
- -Einfärbung
- -Verformungsreserve
- Konstruktion:
- -Verformbarkeit der angrenzenden Bereiche
- -Kerbwirkung
- -Bindenähte
- Beanspruchung
- -Zahl der Montage/Demontagezyklen
- -tolerierte Dehnung nach Entlastung
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Aus welchen Komponenten besteht eine Schraubverbindung?
- Schraube
- Befestigungsauge
- Durchgangsbohrung
- Entlastungsloch
- Einschraubauge(Tubus)
- Kernloch
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Welchen Einfluss hat der Flankenwinkel auf die Axial- Radialkraft ? Diagramm
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Drehmomentverlauf einer Schraube Diagramm
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Funktion,Eigenschaften und Vorteile von Filmscharnieren?
- winkelbeweglich,verschleißfreie Verbindung
- Funktionsintegration weniger Teile
- Funktion von Filmdicke und Filmlänge abhängig
- alle Spritzfähigen Kunststoffe geeignet
- Anguss und Bedingungen haben wichtigen Einfluss auf Qualität
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Konstruktionshinweise für Filmscharniere?
- konstante Filmdicke
- Filmdicke 0,3-0,8 mm
- Filmlänge 1-6mm
- Übergangsradius mind. 0,5 mm
- Schmelzstillstand oder Bindenaht im Scharnier vermeiden
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Welche Vorteile bringt die Filmscharnierherstellung mit beweglichen Stempel ?
- keine Bindenähte
- gleichmässige Formfüllung
- veränderbare Scharnierdicke
- dünnere Scharniere Hersteller 0.08mm
- bessere Qualität der Scharniere
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Gründe für den Einsatz von Inserts?
- keine Vorspannung auf dem Kunststoff- keine Ralaxation
- Mehrfachmontage möglich
- bei Spannungsrissempfindlichen Werkstoffen einsetzbar
- niedriges Eindrehmoment
- Verschleißarm
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Wie lässen sich Gewindeeinsätze einteilen ?
- Umspritzte Einsätze:
- -eingriff in Spritzzyklus
- -Probleme beim Einsetzen/Herausfallen
- Nachträglich eingebracht
- -Eindrehen
- -Einpressen
- -Expansionseinsätze
- -Ultraschalleinsätze
- -Warmeinbetteinsätze
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Welche Fertigungsverfgahren für Kunststoffteile gibt es und wie lassen sie sich einteilen ?
- Urformen:
- -Gießen
- -Spritzgießen
- -Extrudieren
- -Pressen,Spritzprägen
- -Schäumen
- Umformen:
- -Thermoformen(Wandumformen)
- -Verstrecken
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Wie ist der Aufbau einer Schneckenspritzgießmaschine?
- Schließeinheit:
- -Werkzeug(Kern/Gesenk)
- -Arbeitszylinder
- -Formschließ, Zuhalte und Öffnungsmechanik
- Spritzeinheit:
- -Fülltrichter
- -Heizelemente
- -Elektroantrieb(Schnecke),Hydraulikkolben(Spritzen)
- -Schnecke/Zylinder
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Welche Arbeitsschritte gibt es beim Spritzgießen ?
- Beginn der Formfüllung :
- -Werkzeug geschlossen
- -Schnecke ohne Rotation nach vorne
- Werkzeug gefüllt:
- -Erstarrung unter Nachdruck
- -Rückstromsperre Schnecke Plastifiziert
- Entformen:
- -Plastifizierung beendet
- -Werkzeug öffnet
- -Auswerfer streifen das Teil vom Werkzeug
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Was ist Kunststoffpressen ?
Welche Besonderheiten ?
- Granulat zwischen beheiztem Gesenkt und Kern wird gepresst
- nur Flächige Teile
- keine Hinterschnitte
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Aus welchen Teilen besteht ein Einschneckenextruder ?
- Mototr,Getriebe,Trichter
- Einzugszone,Heizung,Schnecke
- Zylinder, Anschlussflansch
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Wie können Tragetaschen hergestellt werden ?
Folienblasen
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Welche Vor- und Nachteile hat das Blasformverfahren ?
- Vorteil: komplizierte Hohlkörper herstellbar
- Nachteil:
- Integrationspotential: keine Rippen/Befestigungen
- Wanddicke von Geometrie abhängig
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Wie ist ein Spritzgießwerkzeug aufgebaut ?
- Werkzeugtemperierung
- Kavität
- Heißkanal
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Welche Anordnungen der Formnester gibt es beim Spritzgießen ?
- Sternverteiler:
- + gleiche Fließwege,günstig zum Entformen
- -begrenzte Anzahl möglich
- Reihenverteiler:
- +höhere Anzahl möglich
- -ungleiche Fließwege
- -Verteilerquerschnitte unterschiedlich
- symmetrischer Verteiler:
- +gleiche Fließwege
- -großes Abfallvolumen
- -schnelle Abkühlung ?
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Wie kann man eine Gleichmäßige Füllung z.B. beim Reihenanguss erzwingen ?
- Durch Anpassen der Verteilerkanalquerschnitte
- ->nah am Anguss dünner
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Sonderverfahren beim Spritzgießen ?
- Mehrkomponenten
- Montage
- Insert
- Outsert
- Hybrid
- Gas Innendruck
- Wasser Injektion
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Welche Arten von Montagespritzguß gibt es ?
- Indexplattenverfahren
- Drehtellerverfahren
- Schieber
- Transferverfahren
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Vorteile des Montagespritzgießens ?
- keine Montagearbeiten
- höhere Passgenauigkeit
- nur ein Werkzeug und eine Maschine erforderlich
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Welche Vorteile hat die Wasserinjektionstechnik ?
- komplexe Hohlkörper herstellbar
- Gewichtsverringerung
- hochwertige Oberfläche
- Integration von Befestigungselementen möglich
- weniger Prozesschritte?
- reduzierte Kühlzeit
- konstantere Restwanddicke ggü. GID
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Welche fertigungsbedingten Einflüsse auf die Konstruktion gibt es ?
- Ausbreitung der Schmelze-Schergefälle
- Bindenähte
- Schwindung infolge Spritzgießen
- Bauteilverzug infolge ungleochmäßiger Schwindung
- Schindung Faserverstärkter Kunststoffe
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Was ist und beschriebt die MVR?
- Melt Volume Rate
- SChmelzvolumen das in 10 min aus der Düse des MVR-Apparates austritt
- Definiertes Gewicht/Temperatur
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Zeichne die Viskosität in abhängigkeit der Scherrate
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Wie Verformen sich die Ketten und das Volumen in der Scherströmung ? Zeichen
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Zeichne Geschwindigkeitsverlauf und Schergefälle für:
Strukturviskose Schmelze
Randschichten beginnen abzukühlen
Randschichten bereits gesperrt
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Welche Gründe für die Bildung von Bindenähten gibt es ?
- Mehrfachanbindung
- Durchbruch
- Wanddickensprung(Dick-Dünn/Dünn-Dick)
- Gegenüberliegende Anspritzungen
- Fließwegunterschiede
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Welche Faktoren beeinflussen die Schwingung beim Spritzgießen ?
- Kristallisation
- Werkzeugtemperatur/Kühlung
- Nachdruck/Drukcgefälle
- Wanddicke(Materialanhäufung)
- Massentemperatur(Abkühlgeschw.)
- Orientierung(Fasern,Moleküle)
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Zeichne den Ablauf des Spritzgießprozesses im p-v-T Diagramm
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Was ist der unterschied zwischen teilkristallinen und amorphen Kunststoffen bei der Schwindung ?
kristalline Kunststoffe schwinden stärker beim bilden der Kristalle(Kristallisationstemp)
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Welchen einfluss hat die Werkzeugtemperatur auf die Schwingung?
- Temperaturunterschied beim Nachdruckende entscheidend.
- Schwindung in der mitte da wärmer
- Warmes Werkzeug reduziert Temperaturunterschied
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Was kann bei zu hohem Nachdruck passieren?
Das Werkzeug ist überladen und expandiert beim Entformen
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Wie kann man die Schwindung beeinflussen ?
- zu frühes Versiegeln vergrößert die Schwindung
- Kompensation durch hohen Nachdruck
- schneles Abkühlen reduziert Schwindung
- Nachkristallisation vergrößert Schwingung
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Wodurch wird Verzug erzeugt?
- Durch ungleichmäßige Schwindung
- durch ungleichmäßige Temperaturverteilung
- durch unterschiedliche Nachdruckveteilung
- Faser/Molekülorientierung
- Asymmetrische kühlung der Schmelze
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Warum gibt es thermischen Verzug in Ecken ?
Weil im Eckeninneren weniger Wärme abgeführt werden kann.
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Was ist der Grund für thermischen Rippenverzug ?
Der Rippengrund ist beim Nachdruckende wärmer als die Rippe.
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Welche Faktoren haben bei GF-verstärkten Kunststoffen Einfluss ?
- wesentlich : Faserorientierung
- bei amorphen Thermoplasten geringerer Verzug
- Kühl- Temperatureinfluss gering zu GF
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Welche Probleme ergeben sich am Fließwegende ?
- Keine Scherung
- Keine Umorintierung der Fasern in Fließrichtung
- Querorintierung der Fasern
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Welche Konstruktive Maßnahmen gibt es gegen den Verzug am Fließwegende ?
- Konterrippe
- segmentiertes(geschlitztes) Fließwegende
- gefaltetes Fließwebende (Steifigkeit+Eckenverzug)
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Allgemeine Regeln zur Verringerung von Verzug ?
- konstante Wanddicken oder dünnere Bereiche schlechter kühlen
- Ecken innen besser kühlen
- Bei GF-Ecken längs anspritzen
- L-förmige Teile an der Spitze oder mitte der Ecke anspritzen
- Rippen nicht quer füllen
- vor dem Fließwebende Fasern mit Fließhilfen quer orientieren
- komplexe Teile so anspritzen dass gleichmäßig uneinheitliche Orientierung entsteht
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