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Las uniones mecánicas presentan menor peso que las uniones híbridas
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Las uniones mecánicas son rígidas
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Las uniones remachadas en caliente presentan mejor estanqueidad que las remachadas en frío
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Las uniones remachadas no deben utilizarse para chapas finas
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Las uniones remachadas sobre superficies inclinadas deben realizarse en caliente
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Las válvulas de seguridad de los cilindros de oxígeno y acetileno, reducen la presión de los cilindros
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Las válvulas reductoras de presión de los cilindros de oxígeno y acetileno, evitan los retrocesos de llama
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Los aceros inoxidables austeníticos deben precalentarse para evitar la aparición martensita
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"Los aceros inoxidables austeníticos presentan pérdida de tenacidad en la ZAT conocida como ""Fragilización a 475º C"""
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Los aceros inoxidables ferríticos tienen una gran tendencia a aumentar su tamaño de grano a partir de 900 ºC
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Los aceros que responden a los tratamientos térmicos (aceros aleados) se utilizan preferentemente para los remaches en caliente
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Los adhesivos acrílicos tienen aplicaciones estructurales
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Los adhesivos anaeróbicos estructurales presentan una capacidad intermedia de relleno de junta
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Los adhesivos anaeróbicos pueden utilizarse como junta de sellado
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Los adhesivos basados en cianocrilatos presentan una buena capacidad de relleno de junta
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Los adhesivos de poliuretano presentan baja resistencia relativa frente a esfuerzos de pelado
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Los adhesivos epoxi presentan una baja capacidad de relleno de junta
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Los adhesivos flexibles presentan buena resistencia frente a esfuerzos dinámicos e impacto
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Los adhesivos instantáneos, como los cianocrilatos, precisan superfícies coincidentes
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Los adhesivos más utilizados en las uniones híbridas, son las resinas epoxy
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Los adhesivos presentan buen comportamiento cuando trabajan a compresión y pelado
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Los adhesivos rígidos presentan alta resistencia frente a esfuerzos normales o de cortadura
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Los adhesivos tenaces tienen buena resistencia frente a esfuerzos de pelado y desgarro
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Los agujeros para el remache en las piezas debe mecanizarse en conjunto para evitar excentricidades
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Los cianocrilatos son adhesivos reactivos que polimerizan por policondensación
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Los cordones de soldadura tritérmicos precisan menor temperatura de precalentamiento que los bitérmicos
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Los electrodos básicos son higroscópicos
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Los electrodos celulósicos en soldadura con electrodo revestido generan gran cantidad de escoria
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Los electrodos celulósicos generan gran cantidad de hidrógeno
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Los electrodos celulósicos generan una gran cantidad de gases
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Los electrodos celulósicos permiten una buena penetración
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Los electrodos celulósicos tienen una buena función eléctrica
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Los electrodos celulósicos tienen una buena función metalúrgica
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Los electrodos celulósicos utilizados en soldadura con electrodo revestido generan gran cantidad de escoria
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Los electrodos de bajo hidrógeno deben permanecer dentro de una estufa antes de ser utilizados
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Los electrodos de rutilo generan gran cantidad de gases.
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Los electrodos de rutilo no tienen una buena función eléctrica
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Los electrodos de rutilo son higroscópicos
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Los fabricantes de adhesivos diseñan productos que produzcan roturas cohesivas
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Los materiales cerámicos destacan por su elevado punto de fusión y su alta conductividad te´rmica
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Los óxidos de hierro son los componentes principales del revestimiento de los electrodos básicos
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Los óxidos de titanio son los componentes principales de los electrodos de rutilo
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Los óxidos de titanio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos básicos
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Los óxidos de titanio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo
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Los pernos con tuerca son uniones permanentes
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Los poros vermiculares se localizan en la ZAT
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Los procesos de soldadura aluminotérmica se basan en el calor desprendido en el proceso de reducción del aluminio
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Los procesos de soldadura en estado sólido se realizan a una temperatura por debajo de la linea de solidus de los materiales
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Los procesos de soldadura en estado sólido son procesos por fusión en el que actúan fuerzas de atracción interatómicas.
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Los procesos de soldadura fuerte metal-cerámica presentan el problema de que el material de aporte no fluye a través del material cerámico
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Los procesos de soldadura fuerte y blanda se diferencian en que el material de aportación en soldadura fuerte funde a mayor temperatura
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Los procesos de soldadura MIG con arco normal o spray están limitados a la posición de sobremesa
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Los procesos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido son especialmente indicados para montajes a pie de obra
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Los procesos de soldadura por arco sumergido permiten disminuir el ángulo del bisel
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Los procesos de soldadura por arco sumergido son especialmente indicados para soldar en posición horizontal plana
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Los procesos de soldadura por difusión permiten realizar uniones disimilares
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Los procesos de soldadura por haz de partículas de alta energía permiten soldar con menor aporte térmico que otros procesos de soldadura por fusión
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Los recargues de acero inoxidable sobre aceros al carbono es habitual realizarlos con dos tipos diferentes de material de aportación
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Los remaches en piezas inclinadas deben hacerse en frío
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Los tratamientos de postsoldadura mejoran las propiedades mecánicas al revenir la estructura Widmaestatten
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Los tratamientos postsoldadura mejoran las propiedades mecánicas al revenir la estructura Widmaestatten.
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Mediante los procesos de soldadura por ultrasonidos de materiales plásticos solo pueden unirse piezas de pequeño espesor
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Para atenuar las deformaciones después de un proceso de soldadura por fusión es aconsejable utilizar la mayor cantidad posible de metal de aportación
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Para la soldadrura de aleaciones de aluminio por arco eléctrico es preferible utilizar corriente alterna
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Para la soldadura de aleaciones por arco eléctrico es preferible utilizar corriente continua con polaridad directa
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Para lograr un efecto de limpieza superficial en la pieza a soldar, en una soldadura por arco eléctrico, se utiliza polaridad directa
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Para lograr un efecto decapante en la pieza a soldar en una soldadura por arco eléctrico se utiliza polaridad directa
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Para mejorar el rendimiento de la soldadura de plásticos con resistencia se utiliza un equipo de estrusión.
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Para minimizar esfuerzos de pelado en las uniones adhesivas, se disminuye la sección
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Para producir la transferencia por arco corto se utiliza gases inertes y activos
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Para producir la transferencia por arco globular se necesitan valores altos de intensidad y tensión
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Para producir la transferencia por arco-spray se necesita bajos valores de intensidad y tensión
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Para que un material sea oxicortable, la temperatura de fusión del óxido formado debe ser menor que la temperatura de fusión del material
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Para soldar con TIG materiales como el aluminio se utiliza normalmente transferencia en spray
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Para una correcta disposición de uniones de sujeción hay que evitar los remaches en zonas de presión
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Se utiliza el TIG pulsado para soldar chapas de aluminio de gran espesor
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Soldadura por protuberancias se realiza cuando se quiere realizar una junta contínua
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Sólo se pueden soldar los plásticos termoelásticos con similar peso molecular y densidad
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Un arco eléctrico será más estable cuanto menor sea la conductividad de los electrodos
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Un equipo de soldadura por haz de electrones emite esos electrones por efecto termoiónico
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Un problema importante que se presenta en la soldadura por arco sumergido es la posible desviación del arco por el viento
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Una causa de las tensiones residuales son las variaciones de volumen por cambio de fase
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Una condición para que se produzca el oxicorte es que la temperatura de combustión sea mayor que la temperatura de fusión en atmósfera de oxígeno puro.
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Una condición para que se produzca el oxicorte es que la temperatura de fusión del óxido producido sea menor que la temperatura de fusión del material
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Una de las ventajas de utilizar electrodos de volframio en el proceso de soldadura TIG es que permite arcos estables con bajos valores de intensidad
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Una desventaja que presenta la soldadura por fusión es que no pueden realizarse uniones disimilares
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Una desventaja que presenta las uniones adhesivas es que no hay una distribución uniforme de tensiones
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Una desventaja que presenta las uniones adhesivas es que presentan problemas de corrosión
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Una posible aplicación de la llama carburante es en soldadura fuerte
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Una ventaja que presenta la soldadura por haz de partículas de alta energía es que se pueden conseguir cordones profundos y anchos
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Una ventaja que presenta las uniones adhesivas es que hay una distribución uniforme de tensiones.
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Una ventaja que presenta las uniones adhesivas es que no hay limitación de temperatura de servicio.
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Una ventaja que presenta las uniones adhesivas es que permite unir materiales disimilares
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Uniones adhesivas, el fallo de sustrato se produce por sobredimensionamiento del adhesivo
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Uno de los principales inconvenientes de las uniones híbridas, frente a las uniones mecánicas, es su menor resistencia a la fatiga
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Durante la solidificación de una aleación, los fenómenos dedifusión son más rápidos que la solidificación diferencial y por ello se produce la estructura dendrítica
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