EKT Standard Thermoplaste.txt

• Gebrauchstemperatur T < 100 °C
• Ca. 96 % der produzierten Kunststoffe
• „Massen-Kunststoffe“
• Preis: 0,8 €/kg – 3 €/kg

• Gebrauchstemperatur 100 °C < T < 150 °C
• Ca. 4 % der produzierten Kunststoffe
• Preis: 2 €/kg – 6 €/kg

• Gebrauchstemperatur T > 150 °C
• Anteil bei 0,2 % der produzierten Kunststoffe
• Preis: 10 €/kg – 100 €/kg

• Der Schubmodul sinkt mit steigender Temperatur, das Material wird „nachgiebiger“.
• Der Verlustfaktor steigt mit steigender Temperatur und zeigt Maxima an den Übergangstemperaturen. Der Verlustfaktor is tein Maß für die Dämpfungseigenschaften des Materials.
• 
• Tn: sekundäre Übergangstemperatur
• Tg: Glasübergangstemperatur
• Ts: Schmelztemperatur der Kristallite

sekundäre Übergangstemperatur, auch Nebendispersions-Stufe genannt. Gekennzeichnet durch mäßigen Abfall des Schubmoduls mit zunehmender Temperatur und ein geringes Dämpfermaximum. Mit dem Unterschreiten von Tn ist eine Versprödung verbunden.

Glasübergangstemperatur, auch Einfriertemperatur oder Hauptdispersions-Stufe genannt. Der Modul fällt in einem engen Temperaturbereich stark ab, da die Beweglichkeit der Molekülketten zunimmt, die Dämpfung zeigt ein ausgeprägtes Maximum.

Schmelztemperatur der Kristallite. Bei teilkristallinen Kunststoffen die Temperatur, oberhalb der keine Kristallite mehr existieren können. Der Kunststoff geht in den Schmelzezustand über

• 
• 1: Amorphe Bereiche glasartig
• 5: Thermochem. Abbau

• 
• 1) Amorphe Bereiche glasartig
• 3) Entropie-elastischer (gummiartiger) Bereich
• 4) Bereich viskosen Fließens
• 5) Thermochemischer Abbau

• 
• 1) Amorphe Bereiche glasartig
• 2) Amorphe Bereiche beweglich
• 4) Bereich viskosen Fließens
• 5) Thermochemischer Abbau

• 
• 1) Amorphe Bereiche glasartig
• 3) Entropie-elastischer (gummiartiger) Bereich
• 4) Bereich viskosen Fließens
• 5) Thermochemischer Abbau

Mikro-Brown´sche Molekularbewegungen sind so gering das man von einem „eingefrorenen“ Zustand spricht. Die makromolekularen Stoffe sind in diesem Zustand glasartig hart und sehr spröde

Stetige Zunahme der Mikro-Brown´sche Molekularbewegungen und daraus resultierende überproportionale Abnahme der Steifigkeit und Zunahme der Verformbarkeit (Besonders bei amorphen Thermoplasten und Elastomeren) .Duroplaste zeigen keine ausgeprägte Zunahme der Verformbarkeit

Die Makromoleküle sind beweglich können jedoch nicht voneinander abgleiten. Dies führt dazu, dass die Moleküle im entlasteten Zustand in ihren Ausgangszustand zurückkehren.

Oberhalb der Flies- oder Erweichungstemperatur können die Makromoleküle voneinander abgleiten. In diesem Temperaturbereich werden Thermoplaste verarbeitet. Bei weiterer Steigerung der Temperatur zersetzten sich alle Kunststoffe (T_z je nach Kunststoff zwischen 200°C und 400°C)

• PE
• PP
• PS
• ABS
• PVC

• PE-LD
• PE-HD

• PE-LD:
• Milchig opakes teilkristallines Polymer mit geringer Dichte
• Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 80 °C
• Hohe Zähigkeit
• Sehr geringe Wasseraufnahme
• Chemisch sehr gut beständig

• Verpackungsindustrie: Trägermaterial in Verpackungsfolien, Schrumpffolien
• Elektroindustrie: Schrumpfschläuche
• Bauindustrie: Baufolien, Rohre, Kabelummantelungen, Landwirtschaftsfolien

• PE-HD:
• Milchig opakes teilkristallines Polymer
• Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 100 °C
• Sehr geringe Wasseraufnahme
• Chemisch sehr gut beständig

• Verpackungsindustrie: Blasgeformte Flaschen, Kanister und Behälter
• Elektroindustrie: Schrumpfschläuche
• Bauindustrie: Rohre, Fußbodenheizungsrohre etc.

• PP:
• Milchig opakes teilkristallines Polymer mit geringer Dichte (nur wenig höher als PE-LD)
• Dauergebrauchstemperatur: 100-110 °C
• Sehr geringe Wasseraufnahme
• Chemisch sehr gut beständig

• Automobilindustrie: Interieurteile, Stossfänger etc.
• Verpackungsindustrie: Blasgeformte Flaschen, Kanister und Behälter
• Elektroindustrie: Gehäuse, Kabelummantelungen
• Bauindustrie: Abwasserrohre, Fußbodenheizungsrohre etc.

• PS:
• Steife Formteile mit guter Oberflächenqualität und effizienter Verarbeitbarkeit, aber nur geringen Anforderungen hinsichtlich Schlagzähigkeit

• Verpackungsindustrie: Becher, Einwegbestecke etc., Schaumstoffverpackungen, Schrumpffolien für Getränkeflaschen
• Elektroindustrie: Innenverkleidungen v. Kühlgeräten
• Bauindustrie: WDVS-Dämmstoffe

Acrylnitril-Butadien-Styrol

• Terpolymer aus den drei unterschiedlichen Monomerarten Acrylnitril, Butadien und Styrol
• Dauergebrauchstemperatur: 85 bis 100 °C
• Hohe Schlagzähigkeit
• Sehr gute Oberflächenqualitäten, gut bedruckbar, beschichtbar und metallisierbar

• Formteile mit guter Maßgenauigkeit, guter Oberflächenqualität, Glanz und hoher Schlagzähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
• Geräte: Haushaltsgeräte (z.B. Staubsaugergehäuse), Spielzeug mit hohen Anforderungen hinsichtlich Schlagzähigkeit
• Automobil: Blends mit -PC und -PBT: Innenraumverkleidungen, Sitzverkleidung, Scheinwerfergehäuse, Außenhautteile etc.
• Spielwaren: Lego

• Amorphes Polymer mit hoher Langzeitstabilität
• Eigenschaften durch Modifikation und Weichmachung in weiten Grenzen steuerbar
• Max. Dauergebrauchstemperatur: 60 °C

• Verpackungsindustrie: Folien (auch Medizin)
• Elektroindustrie: Kabelummantelungen
• Bauindustrie: Rohre, Folien, Fensterprofile
• Automobilindustrie: Kabel, Kunstleder