-
Doel van MR:
proces beter opvolgen+ sturen
-
Proces-operator moet:
snel+ juist reageren op een storing
-
Een fout kan voor schade zorgen:
- slecht eindproduct
- schade aan de installatie ~> ontslag/werkloosheid
- schade aan de werknemer
- verschepingstijd
-
Automatisatie van een proces:
- goedkoper (minder werkuren)
- veiliger (minder kans menselijke fout)
- goede kwaliteit van eindproduct (nauwkeuriger)
-
Sensor geeft:
directe/ondirecte meting, in waarde X
-
Regelaar:
- zorgt voor een correctie Y
- als X verschild van de norm W, dan wordt een correctie uitgevoerd, dit gebeurt via een orgaan/actor
-
Bij indirecte meting is het belangrijk:
het verschil tussen de te meten en de gemeten grootheid te kennen
-
Waarom geen '0' waarde;
- anders ziet men niet dat iets defect is (meter kapot= 0)
- ongedierte weghouden-> knaagt aan draden en zorgt zo voor breuken
-
In controlekamer:
is alles gecentralizeert, zo kan de operator ingrijpen in het proces adhv sensoren (lampen, alarmen, meldingen..)
-
Sensoren meten:
- Fysische gegevens (kwantiteit; gewicht, druk, leven)
- Chemische gegevens/analyse (samenstelling, pH-waarde)
- Milieu-metingen (gassen, emisie)
-
Q/F
L
P
T
- Q/F: stroming (quantity, flow)
- L: hoogte/stand v. vl (level)
- P: druk (pressure)
- T: temperatuur
-
als stroom uitvalt krijgt actor de maximale stand, bv. open regelklep
-
als stroom uitvalt krijgt actor de minimale stand, bv. geslotenregelklep
-
als stroom uitvalt blijft de actor de zelfde stroom krijgen, klep gaat niet verder open/toe bv. halfopen regelklep
-
H= hand, de actor kan met de hand bedient worden
-
De actor kan enkel met de hand bedient worden
|
|